лено большое количество роликов 20, вращающихся на соответствующих валиках 21, закрепленных на выступе 19.
Меледу роликами 20 в вертикальном направлении перемеи1,ается квадратная штанга 22, с обеих сторон штанг выполнены вертикальные канавки 23 и 24, в которые входят ролики, наиравляющие штангу 22. К нижнему концу последней прикреплена горизонтальная нластина (или угловая пластина) 25, основная часть которой выходит полотна 2 ленточной ;-илы и может выступать еще ниже, чем само олотно (как показано на фиг. 2). Верхний нец вертикальной квадратной штанги 22 пходит в коробку 18 и может проходить через нее дальше за счет отверстия 26. Кроме того, на верхнем конце штанги 22 закреплена горизонтальная пластина 27, контактирующая со штырем 28 обратного клапана 29 и микровыключателем 30, установленных внутри коробки 18.
Обратный клапан 29 выполнен таким, что пропускает жидкость обычно в одном направлении, но может пропускать ее и в обратном иаправлепии, когда штырь 28 и устанавливается в гидравлической магистрали 31 параллельно регулирующему клапану 32. Магистраль 31 соединяет гидравлический цилиндр 7 с иасосом 33, который приводится в действие электродвигателем 34 для подачи жидкости из бака 35. Клапан 32 регулирования потока используется для регулирования потока жидкости, вытекающей из гидроцилиндра 7 в бак 35 в процессе разрезания полотном 2 ленточной пилы материала 17, в результате чего режущая головка 1 с полотном 2 ленточной пилы могут опускаться с должной скоростью в соответствии с требованиями резания материала 17. Клапан 36 с соленоидным приводом, снабженный соленоидами 37 и 38, располагается в гидравлической магистрали 31 ближе к насосу 33, чем обратный клапан 29 и клапан 32, и он выполнен так, что лсидкость поступает к гидроцилиндру 7, когда включен соленоид 38. Кроме того, микровыключатель 30 соединяется с электродвигателем 34 и соленоидом клапана 36 через реле ограничения времени 39 и выполняется таким образом, чтобы отключать соленоид 37 и останавливать двигатель 34 при контактировании с верхней удлиненной пластиной 27 вертикальной штанги 22 во время подъема режущей головки 1, тем самым останавливая ее. Позицией 40 обозиачен предохранительный клапан.
Ленточная пила работает следующим образом.
Сначала режущая головка I поднимается, и предназначающийся для резки материал 17 устанавливается в тиски и зажимается в кулачках 15 и 16. Когда включается соленоид 37, то режущая головка 1 с полотном 2 ленточной пилы начинает опускаться в направлении к материалу 17, который должен разрезаться до тех пор, пока штырь 28 обратного
клапана 29 находится во вдавленном состоянии под действием верхней пластины 27, закрепленной на верхнем конце вертикальной штанги 22, обратный клапан 29 остается открытым, и жидкость из цилиндра 7 может проходить через него, обеспечивая тем самым быстрое опускание режущей головки 1 с полотном 2.
Однако, так как нижняя иластина 25, закреиленная на нижнем конце вертикальной штанги 22, контактирует с верхней поверхностью материала 17, то верхняя иластина 27 перестает взаимодействовать со штырем 28 обратиого клапана 29 и последний под действием собственной пружины закрывается, жидкость перестает проходить через него, поступая от цилипдра 7. Следовательно, жидкость сливается из гидроцилиндра 7 только через клапан 32 регулирования потока со скоростью,
которая заранее установлена в соответствии с условиями резания материала 17. В результате полотно 2 производит точную резку. Кроме того, поскольку нижняя пластина 25 выполнена так, что она выступает вниз дальше,
чем режущая кромка полотна 2, то нижняя пластина 25 контактирует с поверхностью разрезаемого материала 17 раньше, чем полотно 2 ленточной пилы. Следовательно, когда полотно 2 ленточной пилы входит в контакт с
разрезаемым материалом 17, то скорость опускания режущей головки 1 уменьшается и, поэтому полотно 2 может врезаться в материал медленнее на пониженной скорости (которая была устаиовлена в соответствии с требованиями резания материала) вследствие чего предотвращается иовреждеиие полотна 2 о материал 17.
После того, как нижняя пластина 25 дошла до контакта с верхней поверхностью материала 17, который должен разрезаться, она остается в этом положении, не опускаясь, а полотно 2 продолжает опускаться для завершения цикла резапия. Затем, как только режущая головка 1 достигла своего нижнего конечного положения ири опускании и один цикл резки завершился, включается соленоид 37, например концевым выключателем для смещения клапана 36 вправо, и обычным образом включается электродвигатель 34 для приведения в действие насоса 33. Таким образом, жидкость начинает подаваться из бака 35 в гидроцилиндр 7 через обратный клапан 29 и частично через клапан 32 регулирования потока, осуществляя
тем самым подъем режущей головки 1 вместе с полотном 2 ленточной пилы.
Когда полотно 2 поднимается выше верхней иоверхиости материала 17, а также часть пластины 25 тоже поднимается выше, то
штырь 28 обратного клапана и микровыключатель 30 начнут взаимодействовать с пластиной 27. Следовательно, обратный клапан 29 закрывается, а микровыключатель 30 работает, отключая соленоид 37 и, смещает тем самым клапан 36 в его нейтральное полол епие,
а также останавливает электродвигатель 34, в результате чего режущая головка 1 с полотном 2 останавливается. Так как нижний конец нластины 25 выполнен так, что он выходнт вннз дальше, чем режущая кромка полотна 2, то верхняя пластина 27 контактирует со штырем 28 обратного клапана 29 и микровыключателем 30 после того, как полотно 2 поднялось выше, чем верхняя поверхность разрезаемого материала 17. Кроме того, так как с микровыключателем 30 соединено реле органичения времени 39 для задержки срабатывания последнего, то полотно 2 останавливается в положении несколько выше, чем верхняя поверхность разрезаемого материала 17. Таким образом, между поверхностью разрезаемого материала и режущей кромкой полотна 2 и нижней частью пластины 25 имеется зазор, благодаря которому полотно предотвращается от повреждения о поверхность разрезаемого материала. Кроме того, нижняя пластина 25 не контактирует с материалом, когда тот подается в позицию резания, даже, если его поверхность неровная.
После заверщения подъема режущей головки 1 вместе с полотном 2 ленточной пилы
материал, предназначенный для разрезания, подается в позицию резания, после чего цикл повторяется.
Формула изобретения
Ленточная пила, выполненная в виде рамы с пильным полотном, гидравлически перемешаемой относительно станины с закрепляемой на ней заготовкой, привод перемещения рамы включает обратный клапан и клапан регулирования потока, встроенные параллельно в гидравлическую магистраль, соединяющую
гидроцилиндр подъема рамы с гидронасосом, связанным с выключателем, отличаюшаяс я тем, что, с целью автоматического определения верхнего предела перемещения пильного полотна и контроля скорости опускан 1я полотна во время холостого хода, на раме установлена с возможностью вертикального перемещения щтанга, верхний конец щтанги снабжен пластиной для взаимодействия с обратным клапаном и выключателем гидронасоса, а нижний - пластиной для взаимодействия с заготовкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ленточная пила | 1987 |
|
SU1454586A1 |
СПОСОБ РАЗРЕЗАНИЯ НА ЧАСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ЯДЕРНОЙ УСТАНОВКИ СКАЛЫВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2109353C1 |
Ленточно-отрезной станок | 2022 |
|
RU2787654C1 |
УСТРОЙСТВО для РАЗБОРКИ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ | 1969 |
|
SU235822A1 |
ЛЕНТОЧНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК | 1999 |
|
RU2151032C1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА | 1991 |
|
RU2050261C1 |
СПОСОБ РАЗРЕЗКИ РУЛОНА СТЕБЕЛЬЧАТОГО МАТЕРИАЛА И РАЗРЕЗЧИК РУЛОНА | 2005 |
|
RU2311749C2 |
Ленточно-отрезной станок | 1972 |
|
SU440234A1 |
МЕХАНИЗМ И СПОСОБ РЕЗКИ СПИРАЛЕШОВНЫХ ТРУБ ПОСРЕДСТВОМ НЕВРАЩАЮЩИХСЯ, ПЕРЕКРЫВАЮЩИХСЯ НОЖЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2205728C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ ЦЕПНОЙ ПИЛЫ | 2004 |
|
RU2331499C2 |
25
Авторы
Даты
1977-01-15—Публикация
1973-06-06—Подача