УСТРОЙСТВО для РАЗБОРКИ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ Советский патент 1969 года по МПК H01M10/42 H01M10/24 

Описание патента на изобретение SU235822A1

Известны ycTpoficTBa для разборки щелочных аккумуляторов, содержащие расположенные на раме приемник аккумуляторов, две параллельные дисковые пилы, прижим, отгибочный мехаиизм и выталкиватель пластин. Недостатком таких устройств является трудоемкость подачи аккумуляторов и сложная переналадка, связанная с различием размеров аккумуляторов. Отличием предлагаемого устройства является то, что оно снабжено подавателем аккумуляторов возвратно-поступательного действия. Подаватель имеет утапливающийся захват, шарнирно соединенный с плитой, расположенной в пазовых направляющих. К плите прикреплена муфта с разъемными полугайками, входящими в зацепление с винтовым валом рабочего хода. Вал снабжен разъединительным упором, приводимым в действие пневмоцилиидром холостого хода с регулирующим механизмом винтового типа. Это автоматизирует процесс разборки аккумуляторов. Дисковые иилы и отгибочный механизм прикреплены при по.мощи пазовых соединений к двум параллельным плитам, расстояние между которыми регулируется винтовыми валами, являющимися для них одновременно опорами и направляющими. устройство в двух проекциях и его разрез по А-А. Все основные и вспомогательные механизмы устройства расположены на раме /. Прие.мник 2 аккумуляторов состоит из неподвижной передней стенки 3 и задней стенки 4 с регулирующими винтовыми устройствами 5, у которых направляющие гайки 6 расположены на рамных элементах. Боковыми стенками приемника являются две вертикальные плиты 7, которые гайками 8 , соединены с четырьмя винтовыми валами 9. Резьбы для гаек одной плиты имеют направление, обратное резьбам гаек другой плиты. Опорные подилинники 10 валов 9 расположены на раме /. С одной общей стороны валы имеют звездочки 11, соединенные между собой цепью 12. Один из валов с противоположной звездочкам стороны имеет поворотный маховичок 13. Такая конструкция позволяет поворотом маховичка вращать все четыре вала одновре.менно, что изменяет расстояние между плитами 7. В вертикальных пазах плит расположены ступицы двух параллельных дисковых пил 14. Ступицы, имея свободу вращения, соединены с илитами таким образом, что перемещаются в осевом направлении вместе с ними. Ступицы дисковых пил имеют с приводным валом

15 Dj.TimeBbie соединения. Винтовое регулирующее устройство 16 с иодшипниковыми оиорамп /7 приводиого вала 15 крепится к раме 1.

Прижимное устройство состоит из имеющего форму рейки нли швеллера нрижимиого элемента 18, расположенного между дисковымн пилами, и иружин 19.

Отгпбочиый механизм включает в себя пневмоинлнндр 20, шток которого соединен с рейкой 21. Концы рейки проходят через отверстия в плитах 7. Отгнбатели 22 при помощи пазово-болтовых соеднненпй соединены с рейкой и плитами.

Выталкиватель пластин представляет собой ннев Монилнндр 23 с ударной головкой 24 на конце штока. Ось штока совнадает с центральной осью окон, расположенных под отгибателями в илитах.

Подаватель аккумуляторов возвратно-постунательпого действия имеет утанливающийся захват 25, шарнирно соед|щенный с плитой 26, расноложенной в пазовых иаиравляющих 27. К плите крепится муфта 28 с разъемны.ми полугайками, входящими в зацепление с винтовым валом 29 рабочего хода. Вдоль г;ала свободно перемещается разъединительный упор 30, приводимый в действие иневмоцилиндром 31 холостого хода, который имеет регулирующий положение мехаиизм 32 винтового типа.

Для управления циклом работы пневмоцилпндров холостого хода и отгпбочного механизма служит золотниковая система раснрсделення с электромагнитным прщюдом, электроимпульсы которым дают микровыключатели 33 и 34. дМикровыключатель, уиравляюидий вьггалкивателем нластщ, контактирует с рейкой 2L

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском устройства в работу аккумуляторы рассортировываются партиями по типоразмерам. Затем рабочие органы устройства регулируют в соответствии с размерами аккумуляторов подлежащей разборке партии. В зависимости от корпуса аккумулятора в приемнике 2 при помощи регулирующих винтовых устройств 5 перемещается задняя стенка 4 и регулирующи.м механизмом 32 выставляется пневмоцилиндр 31 холостого хода для остановки плиты 26 иодавателя в таком положенпп, чтобы обеспечить соосность акку-мулятора и штока пневмоцплиндра 23 выталкивателя пластин.

Вследствне того, что конструктивно связаны ступииьг дисковых пил 14 и отгибатели 22, регулирование устройства по длине аккумулятора осуществляется путем вращения маховичка 13. Маховичок передает движение винтовым валам 9, а те, в свою очередь, в соответствии с направлением вращеиия сдвигают или раздвигают плиты.

ной стороны. Затем одновременно включают общий или иидивидуальный приводы вала дисковых пил 14, винтового вала 29 рабочего хода и пневмосистемы.

Вращающийся вал 29, иаходящийся в за1;еплении с муфтой 28, перемещает вдоль направляющнх 27 плиту 26 со скоростью, соответствующей режимам резання. Прн этом захват 25 нзвлекает из ирнемиика аккумулятор. Далее прижатый к ил1гге прижимным элементом 18 он подается к дисковым пилам 1-1, которые разрезают его вдоль нижнего и верхнего оснований корпуса, оставляя нетронутой боковую стенку, лежащую на нлите 26. Аккумулятор продвнгается до совнадения его центральной оси с осью пневмоцнлиндра 23. В этот момент муфта 28 входит в соприкосновеиие с разъединительным упором 30, на котором расположен микровыключатель 34. Пол тайки муфты клииовыми штырями упора разжимаются и выходят из занеиления с винтовы.м валом 29 рабочего хода. Микровыключатель 34 вследствие иажатия на него подает импульс на электромагннтный нривод золотиика, управляющего рабочи.м nponeccoiM пневмоиилиидра 20 отгибочного механизма и ииевмоцилиидра 31 холостого хода. При этом происходит одновременно отгибка частично 01 резанных оснований корпуса аккумулятора

1 возврат плиты 26 под приемник. Захват 25 в момент прохождения плиты иод приемником утапливается, а затем, выйдя за заднюю стенку, отжимается пружиной, тем самым включая -дшкровыключатель 33, что вызывает

возврат отгибателей 22 и разъедииительного упора 30 в исходное положение. При возврате отгибателей ироисходит выбивка плает)щ, и ударная оловка 24 ппевмоцилиндра 23 возвращается в прежнее положение. Затем цикл

иовторяется, причем каждый последующий аккумулятор, занимая место у выталкивателя, сбрасывает пустой корпус предыдущего.

Предмет изобретения

1.Устройство для разборки щелочных аккумуляторов, содержащее расположенные на раме приемник аккумуляторов, две иараллельные л исковые пилы, прижим, отшбочный

:сханизм и вьггалкиватель пластин, отличаю1ЦСССЯ тем, что, с целью автоматизации процесса, оно снабжено подавателем аккумуляторов возвратно-поступательного действия, имеюидим утапливающийся захват, шаринрно соединенный с расположенной в пазовых направляющих илнтой, к которой прикреплена муфта с разъемными нолугайкамн, входящими в заиепленне с винтовым валом рабочего хода, снабженный разъединительным упором, приводи.мым в действие пневмоцилиндром холостого хода с регулнрующнм механизмом винтового типа. 5б

к двум параллельным плитам, расстояниеламп, являющимися для них опорами п намежду которыми регулируется винтовыми на-иравляющими.

235822

Похожие патенты SU235822A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА 1971
SU309418A1
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РЕЗКИ И КАЛИБРОВКИ МАССИВОВ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА И ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2008
  • Рахманов Виктор Алексеевич
  • Мелихов Владислав Иванович
  • Баев Павел Иванович
  • Ларионов Эрнест Иванович
  • Тормышов Игорь Владимирович
  • Юнкевич Алексей Владимирович
RU2385804C1
Станок для горячей навивки пружин кручения 1985
  • Деменев Валерий Михайлович
SU1282948A1
Установка для изготовления деревянных щитов 1979
  • Шарыпов Степан Яковлевич
SU887168A1
Устройство для разборки щелочного аккумулятора 1975
  • Гаренских Василий Филиппович
  • Левинсон Вадим Борисович
  • Зайцев Анатолий Гаврилович
  • Антипов Константин Федорович
SU547879A1
Устройство для подачи резьбовых заготовок 1973
  • Васильев Александр Петрович
  • Подлазов Сергей Сергеевич
SU612781A1
Крышкоделательная машина 1987
  • Самсонов Юрий Михайлович
  • Самосват Андрей Георгиевич
SU1490011A1
Автомат для изготовления из проволоки изделий различной конфигурации 1972
  • Ильинков Дмитрий Владимирович
  • Ингул Георгий Иванович
  • Ерхов Алексей Федорович
  • Стовбур Иван Яковлевич
SU478659A1
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ 1994
  • Горлатов А.С.
  • Новиков В.М.
  • Меметова Е.В.
RU2118274C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РЕГУЛЯТОР ЧИСЛА ОБОРОТОВ 1971
  • Хайнрих Штаудт, Рольф Мюллер Эберхард Хофманн Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма
  • Роберт Бош Гмбх
  • Федеративна Респуб Лика Германии
SU289634A1

Иллюстрации к изобретению SU 235 822 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО для РАЗБОРКИ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Формула изобретения SU 235 822 A1

20 8 W 6 31 32

SU 235 822 A1

Даты

1969-01-01Публикация