(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ МОЛОКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пастеризации молока | 1981 |
|
SU1050643A1 |
Устройство для пастеризации пищевых продуктов | 1984 |
|
SU1324621A1 |
Устройство для пастеризации молока | 1983 |
|
SU1223877A1 |
Устройство для пастеризации молока | 1984 |
|
SU1289439A1 |
Устройство для пастеризации молока | 1985 |
|
SU1279576A1 |
Устройство для пастеризации жидких пищевых продуктов | 1985 |
|
SU1274663A1 |
Чувствительный элемент капиллярного вискозиметра | 1981 |
|
SU1013825A1 |
МНОГОХОДОВОЙ ТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1990 |
|
RU2034490C1 |
Пленочная сушильная установка | 1990 |
|
SU1784164A1 |
Способ изготовления токопроводящей пленки для резистивного нагревателя | 1977 |
|
SU653775A1 |
1
Изобретение относится к технике поточ|НОй электротепловой пастеризации г юлока и может быть использовано в молочной промыш Ленности и на молочных фермах.
Известно устройство для пастеризации 5 лока, включающее корпус, подводящие и отводящие патрубки и теплоабменные поверхности с нанесенными на них полупроводников выми пленочными электронагревательными элементами IJ . Это устройство имеет ниэ-; Q кую производительность при значительной металлоемкости теплообмекного аппарата.
Целью изобретения является увеличение производительности устройства для пастери- 5 заиии молока.
Для достижения поставленной цели в предлагаемом устройстве полупроводниковые ттеночные электронагревательные элементы, нанесенные на теплообмеи} ые цоверхности, 20 выполнены из смеси, содержащей молотый ферросилиций в растворе жидкого стекла с водой и разделены на участки, сопротивление которых уменьшается по ходу движения молока. 25
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство для пастеризации молока пред|ставляет собой корпус 1 с теплообменными поверхностями 2, подводящими и отводящими патрубка ми i3.. для молока. Полупроводниковые пленочные электронагревательные элементы 4, выполненные из смеси молотого феррри силиция в растворе жидкого стекла с водой нанесены на изолированные поверхности тепйообменного аппарата в виде последовательно |соединенных участков .5. Элементы подсоеди- |нены к электросети с помощью контактных электродов 6 в виде полос, расположенных по краям участков.
Устройство работает следующим образом. При пропускании электрического j тока по участкам пленочных элементов последние, равномерно, разогреваясь,нагревают теплообменные поверхности и молоко, соприкасак - |щееся с ними. Элементы выполнены в виде i ;участков, сопротивление которых уменьщает- |ся по ходу движения нагреваемого молока, ;поэтому соответственно снижается моишость, ЭТИХ участков, что обеспечивает допустимую
reNtiUjtrtTypy нч всей тешюобмешюй поверх- тюти, а следовательно, ц вьюокую проиэводитч лы1ость устройства.
Формула изобретения
Устройство для пастеризации молока, включающее корпус, подводящие и отводящие патрубки и теплообменные поверхнсюти с нанесенными на них полупроводниковыми шшночными электронагревательными элементами, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, ука:шиные элементы выполнены из смеси, содержащей молотый ферросилиций в растворе жидкого стекла с водой и разделены на участки, сопротивление которых уменьшается по ходу движения молока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
М. 23 С 3/02, 1971.
Авторы
Даты
1977-01-25—Публикация
1974-03-14—Подача