Устройство для пастеризации пищевых продуктов Советский патент 1987 года по МПК A23C3/07 

Изобретение относится к тепловой обработке жидких сельскохозяйственных продуктов и может быть использовано на сельскохозяйственных предприятиях и молочных фермах.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления устройства за счет использования любого резистив- ного материала для электронагревательных элементов.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для пастеризации молока, вид сверху; на фиг. 2 - то же,вид сбоку.

Устройство содержит корпус 1, теп- 15 лообменные поверхности 2 которого выполнены в виде дисков, подводящие 3 и отводя1цие 4 патрубки, расположенные по периметру дисков, пленочньш

теплообменных поверхностей 2, причем по мере увеличения радиуса пленочного электронагревательного элемента 5 плотность тока (а следовательно, и с мощность нагрева) плавно снижается при одновременном плавном нагреве продукта. По ходу движения скорость продукта изменяется в зависимости от профиля дисков (поперечного сечения канала), что дает возможность, в сочетании с пропорциональным снижением мощности нагрева обеспечить режим тепловой обработки продукта, исключающий пригар.

Формула изобретения

10

Устройство для пастеризации пищевых продуктов, содержащее корпус с. электронагревательный элемент 5, вы- 20 подводящим и отводящим патрубками, полненный и виде кольца или его,час- на теплообменные поверхности которо- тей. Элементы 5 подсоединены к элект- го нанесены пленочные электронагре- Р осети с помощью контактных элект- вательные элементы, и контактные родов 6, расположенных по двум прети- электроды, о т л и ч а ю щ е е с я воположным краям элемента 5 поперек 25 тем, что, с целью упрощения технологии изготовления за счет использования любого резистивного материала для электронагревательных элементов, теплообменные поверхности выполнены

При пропускании электрического то-30 в виде дисков, а пленочные электро- ка по пленочному электронагреватель- нагревательные элементы - в виде коль- ному элементу 5 происходит нагрев ца или его частей.

движения продукта.

Устройство работает следующим образом.

теплообменных поверхностей 2, причем по мере увеличения радиуса пленочного электронагревательного элемента 5 плотность тока (а следовательно, и мощность нагрева) плавно снижается при одновременном плавном нагреве продукта. По ходу движения скорость продукта изменяется в зависимости от профиля дисков (поперечного сечения канала), что дает возможность, в сочетании с пропорциональным снижением мощности нагрева обеспечить режим тепловой обработки продукта, исключающий пригар.

Формула изобретения

Составитель С.Гриневская Редактор 0. Головач Техред Л.Сердюкова Корректор Е . Рошко

Заказ 2986/2 Тираж 530Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг,.2

Изобретение относится к области тепловой обработки жидких сельскохозяйственных продуктов и может быть использовано на сельскохозяйственных предприятиях и молочных фермах. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления устройства за счет использования любого резистивного материала для электронагревательных элементов. Устройство содержит корпус 1, теплообменные поверхности которого выполнены в виде дисков, подводящий 3 и отводящий 4 патрубки, расположенные по периметру дисков, пленочный электронагревательный элемент 5, выполненный в виде кольца или его частей. Элементы 5 подсое- динены к электросети с помощью контактных электродов 6, расположенных по двум противоположным краям элемента 5 поперек движения продукта, 2 ил. СО с оо го 4 О) to Фиг./