Тер мическая обработка напильников имеет ряд особенностей следующего порядка.
1.Напильники обязательно должны предохраняться от обезуглероживания и окисления вплоть до момента погружения их в закалочную жидкость.
2.Хвост напильников не должен нагреваться до критической температуры (710°), так ка:; иначе даже после глубокого отпуска он не будет обладать нужной вязкостью.
3.Во избежание коробления и невозможности последующей правки погружение напильников в жидкость должно быть строго вертикальным.
Известны электрические печи для закалки напильников, подаваемых и проводимых через печь конвейером.
Печь, предлагаемая согласно настоящему изобретению, отличается тем, что в ней применены направляющие на разгрузочном конце рольганга и скоба с желобком для приема обойм с напильниками, поворачиваемым из горизонтального в вертикальное положение.
На чертеже фиг. 1 представляет вид печи в продольном вертикальном разрезе; фиг. 2 - разрез по СЕ фиг. 1; фиг. 3 - разрез по линии DF фиг. 1; фиг. 4 изображает общий вид печи с закалочным приспособлением; фиг. 5 и 6 - соответственно вид сбоку и спереди закалочного приспособления.
Печь представляет собой трубчатую камеру 10, нагреваемую сопротивлением 2/, снабженную в подовой части продольной прорезью // с расположенным под ней рольгангом 12, имеющим наклон в сторону разгрузочного отверстия печи. Нагреваемые изделия (напильники) вставлены в обоймы 6 (фиг. 4), служащие для передвижения их по рольгангу и защищающие хвостовую часть напильников от нагревания.
У разгрузочного отверстия печи установлено приспособление для закалки напильников, состоящее (фиг. 4, 5, 6) из жолоба /, вращающегося на оси, укретенной в скобе 2, перемещаемой в вертикальных направляющих 5. Для облегчения перемещения жолоба / и скобы 2 они уравновещиваются через блок грузом 4 с таким расчетом, чтобы скоба 2, жолоб / н обойма 6 с наПильняками были немного легче груза 4, что заставляет жолоб / располагаться на уровне рольганга 12; занять положение выше последнего не позволяет ось жолоба, упирающаяся при этом положении в упор в направляющей 3. Жолоб рукояткой 5 может быть повернут вокруг оси 14 на 180°, и из положения, когда один конец его находится у рольганга 12, а прорезь 15 направлена вверх, расположится прорезью 15 вниз. При дальнейшем повороте рукоятки с5 жолоб / вместе со скобой 2 опускаются вниз до уровня закалочной жидкости в ванне 22.
У загрузочного конца печи установлен толкатель, служащий для продвижения обойм с напильниками по роликам рольганга 12.
Закалка напильников в предлагаемом устройстве происходит следующим образом. Обоймы 6 со вставленными в них напильниками перемещаются по рольгангу 12 в направляющей прорези, причем продвижение обойм периодическое. При полной загрузке печи, при вталкивании в печь обоймы с ненагретыми напильниками, с другого конца печи выходит обойма с нагретыми напильниками. По выходе из печи напильники с обоймой б попадают в жолоб 1 закалочного приспособления, и рабочий поворотом рукоятки 5 поворачивает последний в положение, когда ручка 5 дойдет до упора 23; напильники при этом располагаются строго вертикально нагретой частью вниз. При дальнейшем повороте рукоятки 5 все устройство, двигаясь по направляющим 5, погружается
в закалочную жидкость. После закалки, под действием противовеса 4, жолоб / поднимается до упора 16, а затем вращением рукоятки 5 поворачивается в исходное положение; при этом происходит и выключение скобы 17, запирающей жолоб. Удаление обоймы с закаленными напильниками из жолоба осуществляется вталкиванием в него из печи следующей обоймы с нагретыми напильниками.
Применение обойм, удерживающих напильники, представляет значительные преимущества в части сохранения защитной от окисления обмазки, в то время как в конвейерных печах без обойм, с загрузкой напильников на ленту, предохранительная масса на напильниках будет держаться хуже, и нагревание напильника по всей длине неизбежно, что отражается на качестве закалки. Печь предлагаемой конструкции пригодна также для закалки ножей и сверл.
Предмет изобретения.
Электрическая конвейерная, печь для закалки напильников, отличающаяся тем, что, с целью предохранения напильников от коробления путем вертикального погружения в охлаждающую ванну, она снабжена на разгрузочном конце приспособлением, состоящим из направляющих 5 и уравновешенной грузом 4 скобы 2 е укрепленным в ней жолобом 1, служащим для приема поступающих с рольганга обойм с напильниками и поворачиваемым из горизонтального положения в вертикальное при посредстве рукоятки 5. к авторскому свидетельству И. № 54348 И. Первушина
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захватная балка для подъема и опускания шандоров в гидротехнических сооружениях | 1936 |
|
SU57028A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВ | 1927 |
|
SU27069A1 |
Устройство для закалки рельсов | 1932 |
|
SU52001A1 |
Автоматическая линия для термообработки деталей и устройство для закалки деталей | 1981 |
|
SU1016380A1 |
Приспособление для закалки игол, в частности, игол для шприцев | 1938 |
|
SU56471A1 |
Устройство для закалки деталей | 1982 |
|
SU1076471A1 |
Машина для наполнения бутылок ягодами | 1932 |
|
SU35652A1 |
Устройство для закалки изделий | 1981 |
|
SU1014940A1 |
Устройство для выгрузки кирпича из гофманской печи | 1938 |
|
SU55604A1 |
Приспособление к автоматическим кассам | 1930 |
|
SU21546A1 |
фигЗ
-.f
/
..ггшй« «гж-да:я:Й : ««««ЖЙ ««:::«««й 5а55 а5 Ж
%««3f« iin K i J№ K« ir 1M iN.:; «iW SH«ea«« e e)ig$
Авторы
Даты
1939-01-01—Публикация
1937-02-13—Подача