УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВ Советский патент 1932 года по МПК C21D9/04 

Описание патента на изобретение SU27069A1

Предлагаемое устройство для закалки рельсов относится к той группе уже известных устройств для сорбитизации рельсов, в которых головки рельса в раскаленном состоянии (сразу после прокатки) погружаются в закалочную жидкость и в которых предусмотрены специальные приспособления для устранения коробления рельсов.

От ранее известных устройств, устройство по настоящему изобретению отличается особым выполнением приспособления для переноса рельсов в закалочную жидкость при посредстве поворотных около вала двойных балок, к каковым балкам рельсы, во избежание коробления, прижимаются особыми, снабженными выступами, рычагами.

На чертеже фиг. 1 изображает разрез по линии АВ на фиг. 2 устройства для закалки рельсов; фиг. 2 - план общего расположения оборудования того же устройства.

Отрезанный под пилой рельс в горячем виде по рольгангу 1 подается к холодильнику. Балкой 2, прикрепленной к ползункам шлепперов 3, горячий рельс сдвигается с рольганга 1 на холодильник, вводится в двойную балку 4, идущую во всю длину рельса, и прижимается к ней подошвой, чем достигается выпрямление рельса по всей длине для последующей обработки (фиг. 2). Балка 4 прикреплена к рычагам 5, насаженным на вал 6, идущий параллельно рольгангу и вблизи его. При поворачивании вала 6, помощью электромотора 7 через редуктор 8, влево, горячий рельс головкой опускается в воду, находящуюся в заключенном бетонном резервуаре 9 под холодильником и подвергается равномерной по всей длине на высоту головки рельса термической обработке (фиг. 1 и 2). В момент погружения рельса в воду, рычаги 10, насаженные на втором валу 11, параллельном первому валу 6, приводящемуся в движение от электромотора 12 через редуктор 13, вследствие вращения вала 11, прижимают своими выступами а рельс к двойной балке 4, препятствуя его искривлению во время закалки. Уровень воды в бассейне поддерживается во время работы постоянным, в зависимости от типа прокатываемых рельсов. Продолжительность закалки и количество погружений рельса в воду устанавливается условиями текущего производства, на основании контроля температуры и получаемой структуры. По окончании термической обработки, нал 11 с рычагами 10 поворачивается, поднимая обработанный рельс выступами b из балки 4 и укладывая его на холодильник. В это время поворачивается вал 6, возвращая рычаги 5 и балку 4 в исходное положение для принятия следующего рельса, а следом за ним обратный поворот вала 11 возвращает рычаги 10 в первоначальное нижнее положение. Уложенные на холодильник, уже обработанные рельсы, шлепперами 14 сдвигаются по холодильнику и окончательно остывают. Балка 4 в верхней своей части снабжена вращающимися роликами 15, которые при своем опускании отжимают остальные канаты дорожек шлепперов 3 вниз, что дает полную возможность беспрепятственного опускания рельса в бассейн и предохраняет канаты от износа при движении шлепперов. Для установки указанного устройства вырезается из существующей конструкции настила холодильника и шлепперов небольшая часть, которая в любой момент, во время производства, может быть восстановлена, если желают пропускать рельсы без термической обработки.

Предлагаемое устройство для сорбитизации рельсов, по мнению изобретателя, имеет ряд преимуществ перед уже ранее известными для этой цели устройствами, вытекающих из простоты самого устройства и, следовательно, его дешевизны и надежности действия, легкой приспособляемости к местным заводским условиям и возможности быстро переходить на прокатку без сорбитизации и вместе с тем сохраняет все преимущество систем с погружением головки рельса в воду, а не подъема воды.

Похожие патенты SU27069A1

название год авторы номер документа
Устройство для закалки рельсов 1932
  • Казаков П.Ф.
  • Селезнев Г.Л.
SU52001A1
Агрегат для закалки изделий 1983
  • Кисиль Борис Семенович
  • Крупеник Виталий Федорович
  • Бабич Алик Петрович
  • Бочаров Василий Кузьмич
  • Ермолаев Вячеслав Николаевич
  • Разинькова Наталия Николаевна
  • Трынкин Александр Родионович
  • Степанов Евгений Иванович
  • Галямов Александр Николаевич
SU1148882A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРБИТИЗАЦИИ РЕЛЬСОВ 1933
  • Трофимов Н.К.
SU38660A1
Способ закалки концов рельсов с прокатного нагрева 1989
  • Мильман Ефим Абрамович
  • Гончаренко Сергей Григорьевич
  • Изюмский Владимир Аврамович
SU1663035A1
Способ закалки концов рельсов с прокатного нагрева 1988
  • Мильман Ефим Абрамович
  • Гончаренко Сергей Григорьевич
  • Шитикова Елена Леонидовна
  • Изюмский Владимир Аврамович
SU1581757A1
Устройство для подачи бревен или брусьев в лесопильную раму и приема пиломатериалов 1934
  • Цофин М.С.
SU42682A1
ШЛЕППЕР ДЛЯ СНЯТИЯ С РОЛЬГАНГА, ПАКЕТИРОВАНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК 2016
  • Бойко Сергей Юрьевич
  • Юсупов Рашид Салихович
RU2629423C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПРОКАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ С БОЛЬШОЙ ДЛИНОЙ 2002
  • Кек Норберт
  • Ван Райнер
RU2275434C2
Способ индукционного термического упрочнения остряков стрелочных переводов и установка для его осуществления 2022
RU2794329C1
Агрегат для закалки головки рельса 1963
  • Антонов Петр Александрович
  • Быков Владимир Александрович
  • Люстиберг Гелий Григорьевич
SU461954A1

Иллюстрации к изобретению SU 27 069 A1

Формула изобретения SU 27 069 A1

Устройство для закалки рельсов путем погружения их головки в жидкость с применением приспособления против коробления, отличающееся применением двойных балок 4, поворачиваемых рычагами 5 около вала 6 и служащих для перенесения рельсов в закалочную жидкость и погружения в нее лишь головок для прижимания к каковым балкам 1 в момент закалки рельсов, с целью предупреждения их искривления, а также для переноса рельсов из ванны и укладки их на холодильник служат рычаги 10, насаженные на вал 11 и снабженные выступами а.

SU 27 069 A1

Авторы

Казаков П.Ф.

Селезнев Г.Я.

Даты

1932-07-31Публикация

1927-03-08Подача