Предлагаемое устройство для закалки рельсов относится к той группе уже известных устройств для сорбитизации рельсов, в которых головки рельса в раскаленном состоянии (сразу после прокатки) погружаются в закалочную жидкость и в которых предусмотрены специальные приспособления для устранения коробления рельсов.
От ранее известных устройств, устройство по настоящему изобретению отличается особым выполнением приспособления для переноса рельсов в закалочную жидкость при посредстве поворотных около вала двойных балок, к каковым балкам рельсы, во избежание коробления, прижимаются особыми, снабженными выступами, рычагами.
На чертеже фиг. 1 изображает разрез по линии АВ на фиг. 2 устройства для закалки рельсов; фиг. 2 - план общего расположения оборудования того же устройства.
Отрезанный под пилой рельс в горячем виде по рольгангу 1 подается к холодильнику. Балкой 2, прикрепленной к ползункам шлепперов 3, горячий рельс сдвигается с рольганга 1 на холодильник, вводится в двойную балку 4, идущую во всю длину рельса, и прижимается к ней подошвой, чем достигается выпрямление рельса по всей длине для последующей обработки (фиг. 2). Балка 4 прикреплена к рычагам 5, насаженным на вал 6, идущий параллельно рольгангу и вблизи его. При поворачивании вала 6, помощью электромотора 7 через редуктор 8, влево, горячий рельс головкой опускается в воду, находящуюся в заключенном бетонном резервуаре 9 под холодильником и подвергается равномерной по всей длине на высоту головки рельса термической обработке (фиг. 1 и 2). В момент погружения рельса в воду, рычаги 10, насаженные на втором валу 11, параллельном первому валу 6, приводящемуся в движение от электромотора 12 через редуктор 13, вследствие вращения вала 11, прижимают своими выступами а рельс к двойной балке 4, препятствуя его искривлению во время закалки. Уровень воды в бассейне поддерживается во время работы постоянным, в зависимости от типа прокатываемых рельсов. Продолжительность закалки и количество погружений рельса в воду устанавливается условиями текущего производства, на основании контроля температуры и получаемой структуры. По окончании термической обработки, нал 11 с рычагами 10 поворачивается, поднимая обработанный рельс выступами b из балки 4 и укладывая его на холодильник. В это время поворачивается вал 6, возвращая рычаги 5 и балку 4 в исходное положение для принятия следующего рельса, а следом за ним обратный поворот вала 11 возвращает рычаги 10 в первоначальное нижнее положение. Уложенные на холодильник, уже обработанные рельсы, шлепперами 14 сдвигаются по холодильнику и окончательно остывают. Балка 4 в верхней своей части снабжена вращающимися роликами 15, которые при своем опускании отжимают остальные канаты дорожек шлепперов 3 вниз, что дает полную возможность беспрепятственного опускания рельса в бассейн и предохраняет канаты от износа при движении шлепперов. Для установки указанного устройства вырезается из существующей конструкции настила холодильника и шлепперов небольшая часть, которая в любой момент, во время производства, может быть восстановлена, если желают пропускать рельсы без термической обработки.
Предлагаемое устройство для сорбитизации рельсов, по мнению изобретателя, имеет ряд преимуществ перед уже ранее известными для этой цели устройствами, вытекающих из простоты самого устройства и, следовательно, его дешевизны и надежности действия, легкой приспособляемости к местным заводским условиям и возможности быстро переходить на прокатку без сорбитизации и вместе с тем сохраняет все преимущество систем с погружением головки рельса в воду, а не подъема воды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закалки рельсов | 1932 |
|
SU52001A1 |
Агрегат для закалки изделий | 1983 |
|
SU1148882A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРБИТИЗАЦИИ РЕЛЬСОВ | 1933 |
|
SU38660A1 |
Способ закалки концов рельсов с прокатного нагрева | 1989 |
|
SU1663035A1 |
Способ закалки концов рельсов с прокатного нагрева | 1988 |
|
SU1581757A1 |
Устройство для подачи бревен или брусьев в лесопильную раму и приема пиломатериалов | 1934 |
|
SU42682A1 |
ШЛЕППЕР ДЛЯ СНЯТИЯ С РОЛЬГАНГА, ПАКЕТИРОВАНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК | 2016 |
|
RU2629423C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПРОКАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ С БОЛЬШОЙ ДЛИНОЙ | 2002 |
|
RU2275434C2 |
Способ индукционного термического упрочнения остряков стрелочных переводов и установка для его осуществления | 2022 |
|
RU2794329C1 |
Агрегат для закалки головки рельса | 1963 |
|
SU461954A1 |
Устройство для закалки рельсов путем погружения их головки в жидкость с применением приспособления против коробления, отличающееся применением двойных балок 4, поворачиваемых рычагами 5 около вала 6 и служащих для перенесения рельсов в закалочную жидкость и погружения в нее лишь головок для прижимания к каковым балкам 1 в момент закалки рельсов, с целью предупреждения их искривления, а также для переноса рельсов из ванны и укладки их на холодильник служат рычаги 10, насаженные на вал 11 и снабженные выступами а.
Авторы
Даты
1932-07-31—Публикация
1927-03-08—Подача