Устройство для упрочняющей обработки зубьев зубчатых колес Советский патент 1977 года по МПК B24B39/00 B21H5/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС . На фиг. 1 изображено устройство для упрочняющей обработки зубьев зубчатых колес; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг, 1, Устройство содержит подвижный нажимной диск 1 и неподвижную плиту 2, на которой размешен механизм упрочнения с нагружающими элементами 3, установленными подвижно по периметру поворотного диска 4 механизма поворота (на фиг.} не показан). Поворотный диск 4 свободно сидит на центральной колонке 5 и опирается на нижнюю плиту 2 при помощи щариков 6. На неподвижной плите установлен пологий кольцеоб1разный корпус 7, имеющий полость высокого давления 8 с рабочей средой, например, жидкостью, отверстия, соединенные с полостью-и размещенные в отверстиях корпуса 7, и плунжеры |9 и 10. Плунжеры 9 контак тируют с нажимным диском 1, а плунжеры jlO - с нагружающими элементами 3, кото, рые образуют с тыльными частями нагружаюших элементов 3 шаровые , шарниры 11. Устройство работает следующим образом Зубчатое колесо 12 (см. фиг. 1 и 2) i устанавливают на поворотный диск 4 так, ;чтобьг нагружающие элементы 3 располагались в нагружаемых впадинах. Первоначально нагружению подвергаются зубья, образую шие обшие впадины зубчатого колеса 12, Взятые, например, через одну.; К нажимномз диску 1 и плунжерам 9 прикладывают распределенную нагрузку а . Плунжеры 9 чере рабочую жидкость передают усилие плунжерам 10, а через шаровые шарниры 11 нагружающим элементам 3. Нагружающие элементы 3, перемешаясь в радиальном направлении, формируют зубья обрабатываемого колеса 12, образующие нагружаемые впадины до требуемой степени упрочнения. Тот же процесс повторяют для промежуточных впадин, предварительно повернув по. воротный диск 4 с нагружающими элементами 3 и зубчатым ;:олесом 12 на величину углового шага. Передача усилия рабочим органам устро1 |ства с помощью рабочей среды, например жидкости высокого давления, создает строгф .идентичные условия нагруисения всех впадин упрочняемого зубчатого колеса. При этом демпфирующие свойства жидкости обеспечивают сглаживание пиков технологического усилия,, оказывающих неблагоприятное влия4. ние на пластичность деформируемого материала. Шаровые шарниры сочленения нагру жаюших элементов с плунжерами меха.низма/ упрочнения способствуют самоустановке на-i гружающего элемента относительно обраба-г тываемых зубьев, т.е. равномерному распределению технологического усилия, что позволяет добиться высокой стабильности режи ;Мов упрочнения и повысить качество обрабои 1танных зубьев. Формулаизобретения Устройство для упрочняющей обработки зубьев зубчатых колес, содержащее механизмы для крепления и поворота зубчатого колеса, нагружающие элементы и привод их перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработанных зубьев, привод перемешения нагружаюших элементов выполнен в виде нажимного диска, полого кольцеобразного корпуса, имеюшего отверстия, соединенные с поло- стью, и плунжеров, размешенных в отверстиях корпуса и контактирующих с нажимным диском и нагружающими элементами, причем полость корпуса заполнена рабочей средой, : например жидкостью. Источники информации. Принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 365920, М. Кл В 24 В 39/04, 1971. iU 1 W

Фиг. wWШwWШ

Фиг. 2