Установка для ферментативного разжижения крахмала Советский патент 1977 года по МПК C13L1/10 

Изобретение относится к устройствам Для ферментативного гидролиза полисахаридов и может найти приъ-генекие в теч отраопях народного хозяйства, где используется разжиженный крахмал (на крахмало-паточ- ных заводах пишевой пpo IЫШдeннocтИ; текстильных предприятиях легкой ирок/ышлен ности).

|звестна установка для ферментативного разжижениЯз состоящая из сборнике крах мального МОЛО1Ш, насоса, геппообменника реактора 1 стяттени гидролиза трубча-того типа, тенлообменника, выдерживателя трубчатого типар охладителя мгновенного действия, смесителя, насоса и раактораПсту- пени гидролиза трубчатого типа flj.

Недостатком установки взвляется наличие застойных зон в реакторах трубчатого типа и как следствие этого занажаБная t --.епень разжижения, снижающая ее производительность.

Цель изобретения - повышение гфоизво- дительности установки.

Для этого перед теплообменником и на- сосом для подачи частично сжиженного продукта в реактор II стртени установлены устройства для подогрева ферментного препарата и смесители для ввода последнего в крахмальное молоко и частично сжиженный продукт, при этом во входной части и по крайней мере на одном из трубчатых элементов ректора II ступени установлены осевые насосы, смонтированные в цилиндре-конических камерах.

Установка снабжена гомогенизатором, установленным перед реактором 1 ступени, при этом последний имеет трубопровод с насосом для рециркуляции части ожижен- кого продукта из реактора в теплообменник.

На фиг. 1 схематически изображена предложенная установка; на фиг, 2 - узел I на фиг., 1.

Установка для ферментативного разжижения крахмала состоит нз сборника крахмального молока 1, теплообменника 2, например, типа труба в трубе , насоса 3 для подачи крахмального молока в последний, гомогенизатора 4, реактора 5 I ступени

гидролиза, вьтопненного в виде коловвы с поперечными перегородками 6 н мешапьны ми механизмами 7 в каждой секции, трубо-. провода 8 с насосом 9 для рециркуп$шии части ожиженного продукта:из реактора

5 д теплообменник 2. выдерживателя 10 частично ожиженного продукта с насосом И, смесителя 12 с патрубком для подвода пара, охладителя 13 мгновенного действия, реактора 1411 ступени гидролиза, насофа 15 для подачи частично ожиженного продукта из охладителя 13 в реактор 14 П cfryпени гидролиза, сборников 16 ферментного препарата, устройств 17 для подогрева фер ментного препарата со смесителями 18, ус.та новленными перед теплообменником 2 и насосом 15, регуляторов 19, 2О. Реактор 14 11 ступени гидролиза выполнен в виде , состоящей из ряда П-образных элементов, во входной части которого и по крайнейда

мере на одном из названных элементов ycTiaновлены осевые насосы 21, смонтированные вцилиндро-конических камерах 22. Меньшее основание каждой на цилиндро- конических камер 22 прикреплено к соответствующему 25 П-образному элементу, а большее закрыто крышкой с приводным устройством 23. внутренней поверхностью щшнндро-кон&ческих камер 22 и осевыми насосами 21 имеется кольцевой зазор. Все насосы 3,9, 30 11, 15 могут быть сведены в один блок.

Установка для ферментативного разжижения крахмала работает следующим образом.

Крахмальное молоко соответствующей концентрации, например и темпера- 35 туры, например 50 С, из сборника крахмального молока 1 насосом 3 подают в смеситель 18. Ферментный препарат, например оС -амилаза, из сборника 16 поступает в устройство 17, где нагревается, например, 0

, и затем - в смеситель 18. В последнем осуществляется смешение крахмального молока с ферментом. После чего эта смесь разбавляется частично ожиженным продуктом, вводимым из трубопровода 8, разогревается до температура гидролиза, например 85°С, в тепяообменвике 2 и поступает в гомогенизатор 4, где образуется однородная масса. Полученная однородная смесь ВВОДИ1ГСЯ в реаетор 5 1 ступени гидролиза, в котором под действием фермента происходит расщепление крахмала Время пребывания в нем 8-10 мин.

Вытсодяшвй из реактора 5 I ступени гидролиза частично ожиженный продукт делит ся на два потока: один идет в трубопровод 8 на рециркуляцию, а другой - насосом И подают в смеситель 12 для смешения с паром. Разогретый в смесителе 12 до...

температуры, например, 130-14О°С частягаго ожижеавый продукт нагнетается в выдержаватель Ю и находится в нем 3-5 мнн, после чего доводится до температуры гидролиза, например 85 °С, в охладителе 13 венного действия и направляется в смеситель 18.

В нем он смешивается с ферментным препаратом, нгшример об-амилазой, поступающим из сборника 16 и нагретым до Tei пературы, например, 86®С в устройстве 17.. Из смесителя 18 частично ожиженный продукт с ферментом насосом 15 подается в хщлиндро-коническую камеру 22 реактора 14 11 ступени гидролиза. В этой камере осевой насос 21 образует циркуляционные потоки и интенсивно перемешивает продукп-, после чего он проходит по трубчатым эл&-ч ментам реактора до следующей камеры 22, где процесс повторяется. Врашение потоков, выходящих из осевых насосов 21, способствует радиальному перемешиванию продукта в трубчатых элементах и ликвидирует застойные зоны. В реакторе 14 JI ступени гидролиза под действием фермента происходит окончательное разжижейне крахмала. Время пре&шания продукта в нем, Hati§ ример, 12-16 мин.

Формула изобретения

1.Установка для ферментативного разжижения крахмала, включающая сборник краяМального молока, теплсоЯмстшик; насос опн подвода молока в последний, реактор I ступени гидролиза, смеситель с патруйком длн подвода пара, выдерживатель частично ожи- женного продукта с насосом, охлгцштель, реактор II ступени гидролиза, выполненный)

в виде трубы, состоящей из ряда П-образных элементов, и насос для подачи частачн но ожиженного продукта из охладителя в реактор II ступени, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности, перед теплообменником и н сосом для подачи частично ожиженного продукта в реактор П ступени установлены устройства для подогрева ферментного преп&рата и смесители для ввода последнего в крахмальное молоко и частично ожиженный продукт, при этом во входной части и по крайней мере на одном из трубчатых элементов реактора II ступени установл п 1 осевые насосы, смонтированные в цилин. ро-конических камерах.

2.Установка по п. 1, отличающая с я тем, что она снабжена гомогенизатором, установленным перед реакторам