Вспомогательное устройство к трубопрокатному стану Советский патент 1977 года по МПК B21B19/00 B21B25/02 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к оборудованию для получения точных толстостенных труб с малым внутренним диаметром.

Известно устройство в виде центрователя оправочного стержня, включающее ряд трехроликовых рычажных механизмов, расположенных по длине стержня 1.

Такое устройство не обеспечивает достаточной жесткости центрирования из-за большого расстояния между центрователями, определяемого их габаритами, при малой длине центрирующих роликов. Последнее особенно проявляется при прокатке толстостенных труб. Как показывает расчет, стержень диаметром 20 мм, с длиной консольной части 1000 мм под действием собственного веса и веса оправки получает прогиб, равный 1,5-2,0 мм, а стержень диаметром 15 мм - около 4,0 мм.

Таким образом, ось оправки во время заполнения металлом очага деформации не совпадает с осью прокатки. Вследствие этого, а также в результате контакта оправки с вращающейся гильзой наблюдается биение оправки, обусловливающее искажение геометрии переднего конца трубы, а также образование на внутренней поверхности трубы вмятин и задиров.

Известно устройство к трубопрокатному стану, содержащее поршневой цилиндр с центрирующей головкой на штоке, который установлен стационарно на оси прокатки 2. Известное устройство используется на стане поперечной прокатки труб, когда задача и

выдача проката проис.ходят при разведенных

валках. Процесс осуществляется поштучно и

не требуется сквозного перемещения

вдоль оси прокатки.

Цель изобретения - обеспечение возможности осевого удаления трубы из стана при сохранении надежного центрирования оправочного стержня.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее поршневой цилиндр с центрирующей головкой на штоке, снабжено проводкой с двумя расположенными параллельно в вертикальной плоскости отверстиями, имеющей рычажный привод поочередного совмещения отверстий с осью прокатки, причем в нижнем

отверстии размещен поршневой цилиндр.

На фиг. 1 показано предложенное устройство перед прокаткой, общий вид; на фиг. 2- то же, в момент прокатки, на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.

Устройство наряду с роликовыми центрователями, расположенными до стана, содержит проводку, состоящую из корпуса 1 с двумя цилиндрическими отверстиями 2 и 3, оси которых размещены параллельно в одной вертикальной плоскости. В нижнем отверстии расположены поршневой цилиндр 4 с центрирующей головкой 5 на штоке. Проводка имеет рычажный привод 6 поочередного совмещения осей цилиндрических отверстий с осью прокатки. Это позволяет оправке занимать симметричное положение в очаге деформации до момента его заполнения металлом. Оправка вращается в двух опорах (упоре удерл иваюп1.ерегулировочного механизма и в центрирующем элементе), расположенных на оси прокатки, что существенно снижает разностенность передних концов труб. После заполнения металлом очага деформации (в установившейся стадии) центрирование оправки осуществляется самой гильзой, а центрирующая головка убирается с оси прокатки для пропуска трубы.

Прокатка осуществляется следующим образом.

Гильзу подают на входную сторону в центрователи. Ролики цептрователей замыкаются на гильзу, осуществляя ее центрирование. Проводка на выходной стороне стана занимает крайнее верхнее положение так, что ось центрирующей головки 5 совпадает с осью прокатки. Центрирующая головка находится в крайнем заднем положении.

Стержень с оправкой вводят внутрь трубы до встречи с центрирующей головкой, которая к этому моменту занимает крайнее переднее положение. После этого гильза задается в валки стана. Центрирующая головка позволяет оправке свободно вращаться в процессе заполнения металлом очага деформации. После заполнения очага деформации гильза приходит в соприкосновение с торцом центрирующей головки 5, перемещает ее вдоль оси ирокатки, и, приближаясь к проводке, последняя смещается вниз с оси прокатки с помощью рычажного привода 6 до тех пор, пока ось верхней проводки не совпадет с осью прокатки. В процессе прокатки ролики центрователей на входной стороне стана замыкаются на стержень.

После окончания процесса прокатки гильза удаляется из проводки. Стержень с оправкой отводится в крайнее заднее положение. Новая гильза поступает в ролики центрователей. Одновременно с этим проводка с помощью рычагов поднимается в крайнее верхнее положение. При этом ось центрирующей головки совмещается с осью прокатки. Процесс прокатки повторяется.

Предложенное устройство позволяет осуществлять процесс прокатки толстостенных труб при симметричном положении оправки в очаге деформации. В результате этого биение оправки в момент заполнения очага деформации практически устраняется. Разностенность передних концов труб уменьшается, качество внутренней поверхности улучшается. Значительно уменьшается также и искривление оправки и стержня, вызываемое биением оправки в процессе заполнения очага деформации.

Формула изобретения

Вспомогательное устройство к трубопрокатному стану, содержащее поршневой цилиндр с центрирующей головкой на штоке, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности осевого удаления трубы из стана, оно снабнсено проводкой с двумя расположенными иараллельно в вертикальной плоскости отверстиями, имеющей рычажный привод поочередного совмещения отверстий с осью прокатки, приче1М в нижнем отверстии размещен поршневой цилиндр.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. № 192739, кл. В 21В 39/14, 1965.

2.Авт. св. №. 381433, кл. В 21В 19/12, 1970.