Установка для формования асбестоцементных труб Советский патент 1977 года по МПК B28B21/52 

Описание патента на изобретение SU544558A1

Изобретение относится к производству асбестоцементных труб. Известны установки для формования асбестоцементных труб, включающие ванны с сетчатым цилиндром, сукна и экипаж давления. Такие установки характеризуются сложностью конструкции, значительными габаритами и металлоемкостью, а также необходимостью применения быстроизнашивающихся, изготавливаемых из дефицитных материалов таких элементов, как сукна, сетки для цилиндров. Эти установки ограничивают возможность выпуска труб увеличенных длин и уменьшенных диаметров, применения асбеста более низких сортов, повышения плотности и прочности труб и характеризуются периодичностью работы и громоздкостью операций. Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для формования асбестоцементных труб, которая содержит корпус с бункером, шнеком и ориентирующим волокна приспособлением и мундилтук с дорном. Однако такая установка не позволяет вести ориентацию волокон ио всему сечению трубы. Целью изобретения является обеспечение ориентации волокон по всему сечению трубы, повын1ения плотности и прочности. Это достигается тем, что ориентирующее волокна приспособление выполнено в виде чередующихся ребер, неподвижно закрепленных на корпусе, и крыльчаток, закрепленных на шнеке. На фиг. 1 изображена описываемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по Е-Е на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез но Н-Н на фиг. 1. Установка содерла т корпус I с приемным бункером 2, шнеком 3 и ориентирующим волокна приспособлением, выполненным в виде чередующихся ребер 4, неподвижно закрепленных на корпусе, ir крыльчаток 5, расположенных па шнеке. Установка также содержит мундштук 6 и дорн 7. Крыльчатки имеют радиально установленные ребра 8, вращающие формовочную массу во время ее продольного продвижения. Подготовленная гомогенная малоувлажненная (при концентрации 75-90%) масса 9, находящаяся в рыхлом состоянии, поступает в приемный бункер и шнеком нодается в ориентирующее волокна приспособление, а затем - в зону расположения дорна, где происходит формование и калибровка. В ориентирующем волокна приспособлении формовочная масса 9 спрессовывается в дос3

таточно плотную массу 10, заполняя coooii секторы 11.

Вращение крыльчаток суммируется с продольным поступательным движенрюм массы, обеспечиваемым шнеком, в результате чего на торец, отформованной трубы, спирально перекрывая друг друга, наращиваются - втираются секторные слои и под их продольным давлением происходит окончательное прессование и выдавливание, сопровождаемое алибровкой готовой трубы.

Форм у л а и 3 о и р с т е и н 5 Установка для формования асбестоце.менгных труб, содержащая корпус с бункером, шнеком и ориентирующим волокна приспособлением и мундщтук с дорном, отличаюП1аяся тем, что, с целью обеспечения ориентации волокон по всему сечению трубы, повышения плотности н прочпостн, ориентирующее волокна приспособление выполнено в виде чередующихся ребер, неподвижно закрепленных на корпусе, и крыльчаток, закрепленных на шнеке.

Похожие патенты SU544558A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления асбестоцементных труб 1975
  • Волчек Иосиф Залманович
  • Дрибинский Валерий Маркович
  • Пономарев Михаил Михайлович
  • Назаров Виктор Григорьевич
SU580121A1
Установка для формования трубчатых изделий 1989
  • Турманидзе Рауль Сергеевич
  • Майзелия Виктор Владимирович
  • Гвритишвили Георгий Георгиевич
SU1791141A1
СПОСОБ В.С.ЮРКИНА ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Юркин Василий Савельевич
RU2005597C1
Устройство для изготовления многослойных асбестоцементных изделий 1983
  • Юркин Василий Савельевич
SU1135650A1
Техническое иглопробивное сукно 1985
  • Грачева Мария Васильевна
  • Пашечко Николай Семенович
  • Евтеев Николай Дмитриевич
  • Коксин Михаил Данилович
SU1418361A1
ПРЕСС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Гольдман Александр Маркович
RU2018442C1
Способ изготовления асбестоцементных труб 1982
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Каганович Михаил Израильевич
  • Мишель Зиновий Гиршевич
SU1129191A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭКСТРУЗИИ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 2000
  • Еруков Н.В.
  • Шмидт Джозеф Львович
RU2171744C1
Способ получения швейных мелков из термопластичных материалов и устройство для его осуществления 1990
  • Суриков Владимир Иванович
  • Сурикова Галина Ивановна
  • Папина Надежда Георгиевна
  • Крол Михаил Ермович
  • Веселов Валерий Викторович
SU1736720A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОЛОТНА МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО АЛКАЛОИДЫ 2019
  • Капо, Сильвия
  • Батиста, Рюи Нуно
RU2796003C2

Иллюстрации к изобретению SU 544 558 A1

Реферат патента 1977 года Установка для формования асбестоцементных труб

Формула изобретения SU 544 558 A1

Ff 10 А ЬгНтJВ с и 5 9

SU 544 558 A1

Авторы

Мороз Александр Михайлович

Даты

1977-01-30Публикация

1967-07-10Подача