1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве асбестоцементных, керамических, бетонных и других труб и трубчатых изделий, изготовляемых методом экструзии.
Известно устройство для изготовления труб, включаюи;ее бункер, кориус, в котором установлен шнек, мундштук с керном и привод 1.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство, включаюш,ее бункер, приемную камеру с размещенным в ней шнеком, матрицу с дорном и привод 2.
В известных устройствах при больших осевых давлениях, развиваемых ири экструзии асбестоцемента, происходит заклинива«ие калибратора и ироворачиваиие его вместе с дорном. Выдавливаемая труба тоже проворачивается, что ириводит к свилеобразованиям в иоверхностиых слоях трубы из-за сдвига слоев.
Цель изобретения - устранение свилеобразований в наружных слоях трубы.
Указанная цель достигается тем, что на рабочей поверхности матрицы выполиены продольные треугольные в сечении рифления.
Такое выполнение устройства обеспечивает увеличение поверхности трения наружных
2
слоев изделий. Из.т,елию придается строго .продольное движение без вращения.
На чертеже схематически показано предлагаемое устройство в двух проекциях.
Асбестоцементная масса непрерывно подается в бункер 1 экструдера, Шнеком 2, размещенным в рубашке, проталкивается к матрице 3 и продавливается в зазор, образованный матрицей и вращающимся до )ном 4. В результате формуется асбестоцемснтная труба 5. На поверхности матрицы 1 меются продольные треугольные рифления 6, выполненные по всей длине матршды или в ее начальной части.
Труба движется поступательно, волокна асбеста ориентируются в наружных слоях по направлению выдавливания. Волокна асбеста на внутренних слоях трубы ориентируются вращающимся дорном по окрул ности. Такая ориентация волоков в трубе является оптимальной.
С целью стабилизации поступательного движения трубы матраца выполнена длиннее дор.на.
Предлагаемое устройство для изготовления асбестоцемептных труб позволяет повысить прочность трубы при изгибе за счет лучшей ориентации и волокон асбеста в наружных слоях трубы.
3
Фор м у л э изобретен и я
Устройство для изготовления асбестоцементных труб, включающее бункер, приемную камеру с размещенным в ней шнеком, матрицу с дорном и привод, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью устранения свплеобразований в Наружных слоях трубы, на рабочей
поверхности матрицы выполнены продольные треугольные в сечении рифления.
РГсточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР JMb 96047, кл. В 28Ь 3/24, 1951.
2.Авторское свидетельство СССР Л 272850, кл. В 28Ь 3/22, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для формования асбестоцементных труб | 1967 |
|
SU544558A1 |
Устройство для изготовления многослойных асбестоцементных изделий | 1983 |
|
SU1135650A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭКСТРУЗИИ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2000 |
|
RU2171744C1 |
Способ изготовления грузонесущего геофизического армированного кабеля с гидроканалом | 2023 |
|
RU2819593C1 |
Экструдер для переработки порошковых материалов | 1986 |
|
SU1451040A1 |
Установка для формования трубчатых изделий | 1989 |
|
SU1791141A1 |
СПОСОБ В.С.ЮРКИНА ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2005597C1 |
Агрегат для изготовления и укладки трубопровода из термопластового материала | 1979 |
|
SU1070368A1 |
Агрегат для изготовления термопластичной пленки | 1959 |
|
SU148900A1 |
Устройство для изготовления трубчатых изделий | 1974 |
|
SU580120A1 |
Авторы
Даты
1977-11-15—Публикация
1975-07-30—Подача