Способ получения привитого сополимера Советский патент 1980 года по МПК C08F279/00 C08F2/44 

Описание патента на изобретение SU711047A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО,СОПОЛИМЕРА 3 вес.% от веса мономеров тринонилфе нилфосфита. Тринонилфенилфосфит Чполигард). можно вводить в смесь бутадиена и стирола или в смесь метилметакрилата и стирола, или 1-99% тринонилфенилфосфита-вводят в смесь бутадиена и стирола, а остальное в смесь метил метакрилата СО стиролом. Способ заключается в получении привитого сополимера латексной сополимеризацией бутадиена и стирола с последующей прививкой метилметакри лата и стирола на полученный латекс причем процесс проводят в присутстви 1,5-3 вес.% от веса мономеров тринонилфенилфосфита. Его вводят или в смесь бутадиена и стирола, или в смесь метилметакрилата и стирола, и 1-99% тринонилфенилфосфита вводят в смесь бутадиена и стирола, а осталь ное количество - в смесь метилметакр Ьата со стиролом. Введение других антиоксидантов, например ионола, на стадии полимери зации нецелесообразно, так как это приводит к резкому замедлению проце са полимеризации. Было опробовано, согласно данном изобретению, введение в мономер 2- этилгексилдифенилфосфита. Полученны сополимер имел низкую термостабильность (температура начала привеса ) . Проведение эмульсионной полимери зации в кислой среде приводит к получению сополимера с недостаточно термостабильностью (1-64°С). Поэтому для повышения термостаби . ности целесообразнее проводить поли меризацию в нейтральной или шелочно среде. Пример Г. В 600-литровый эмалированный реактор, снабженный мешалкой, рубашкой, загружают 170 к водно-парового-конденсата, 0,85 кг калия надсернокислого, 1,02 кг бикарбоната натрия, 3,1 кг эмульгатор (д алиевое мыло синтетических жирных кислот). рН среды-составляет 10,2, 0,4 кг третичного додецилмеркаптана .0,1 кг.дивинилбензола. Затем загружают 54,4 кг стирола-и 5,1 кг полигарда. Реактор вакуумируют, продува ют небольшим количеством бутадиена и за:рем подают 115,6 кг бутади.ена, процесс полимеризации .бутадиенстирйльного латекса проводят в две стадии: температура первой стадии реакции 50+1°С, температура второй стадии . Конец первой стадии реакции определяют по снижению давления в реакторе до 3,5 атм, конец второй стадии наступает через 8 ч после ее начала. По окончании процесса полимериза дии стравливают остаточное давление бутадиена в реакторе, реактор трижды родувают азотом,, добавляют 3,4 кг остстабилизатора (калиевое мыло синетических жирных кислот) и 240 кг воды. Полученный бутадиен-стирольный латекс имеет размер частиц 1100 А , содержание.геля 86,7% индекО набухания геля 18. 6,6 кг полученного бутадиен-стирольного латекса (сухой остаток 30%) , 6,0 кг воды, 0,84 кг метилметакрилата и 0,9 кг стирола загружают в 20литровый автоклав, изготовленный из нержавеющей стали, снабженный мешалкой и рубашкой. Полученную реакционную массу (рН 9,6) перемещивают в течение 1 ч при температуре 40с. После этого добавляют 1,74 г калия надсернокислого и О,5 кг воды. Реакционную массу выдерживают при температуре 65С в течение 6 ч, затем добавляют еще 1,74 г калия надсернокислого и 0,5 кг воды и выдерживают еще 3 ч при температуре 7 С. После .отгонки остаточных мономеров .латекс высаливают при 5%-ным раствором сернокислого алюминия и фильтруют на вакуум-фильтре. Отжатый сополимер сушат под вакуумом при температуре 7 О-9 О С. Выход сополимера 98 %. Сополимер содержит 83% геля, индекс набухания в бензоле 16,5, Термостабильность: температура начала привеса 168 С. П р и м е р 2 . Проводят согласно примеру 1, только берут 8,5 кг полигарда, Температура начала привеса образца . Пример З.В 600-литровый эмалированный аппарат, снабженный мешалкой, рубашкой, загружают 170 кг водно-парового конденсата, 0,85 кг калия надсернокислого, ,102 кг бикарбоната натрия, 3,06 - 3,4 кг эмульгатора (калиевое мыло синтетических жирных кислот), 0,34-0,51 кг третичного додецилмеркаптана, 070,25 .кг ди-. винилбензола. Затем загружают 54,4 кг стирола Реактор вакуумируют, .продувают небольшим количеством бутадиена и затем подают 115,6 кг бутадиена. Процесс полимеризации бутадиенстирольного латекса проводят по примеру 1. 6,6 кг полученного .бутадиен-стирольного латекса (сухой остаток 30%), 6,0 кг воды, 0,84 кг метилметакрилата и 0,9 кг стирола с растворенным в смеси мономеров полигардом .0,0558кг загружают в 20-ти литровый автоклав, изготовленный из нержавеющей стали, снабженный мешалкой и рубашкой (рН среды 9,4), Далее проводят по примеру 1 . Термостабильность привитого сополимера приведена в таблице. Пример 4. Проводят соглас но примеру 3, но вместо 0,0558 кг берут 0,0744 кг полигарда, Пример 5, Проводят согласн примеру 3, только берут 0,1116 кг полигарда. Пример 6.В 600-литровый эмалированный аппарат загружают 170 кг водно-парового конденсата, 0,85 калия надсернокислого, 1,02 кг бикарбоната натрия, 3,1 кг эмульгатора (калиевое мыло синтетических жирных кислот)., рН среды 9, 8, О, 4 третичного додецилмеркаптана, 0,1 к дивинилбензола. Затем загружают 54,4 кг стирола и 3,4 кг полигарда реактор вакуумируют, продувают небо шим количеством бутадиена и затем подают 115,6 кг бутадиена. Процесс полимеризации бутадиенстирольного латекса проводят по при меру 1. 6, 6 кг полученного бутадиен-стирольного латекса (сухой остаток 30%) , 6,0 кг воды, 0,84 кг метилметакрилата и 0,9 кг стирола с растворенным полигарлом 0,0372 кг загружают в 20-ти литровый автоклав (рН среды 9,2). Далее проводят по примеру 1. Термостабильность привитого сополимера представлена в таблице.. Ошибка термостабильности составляет . В таблице приведена термостабильность образцов сополимера МБС, полученных по предлагаемому способу и известному (для сравнения). Стадии введения полигарда: Предла1 - при получении бутадиенгаемыйстирольного каучука П - при прививочной полимеспособризации ИзвестШ - перед коагуляцией ный для сравнения

Похожие патенты SU711047A1

название год авторы номер документа
Способ получения стабилизированного привитого сополимера 1981
  • Горшкова Наталья Васильевна
  • Шевчук Любовь Михайловна
  • Куликова Александра Егоровна
  • Скрипко Леонид Александрович
  • Смирнова Кира Николаевна
  • Заварова Татьяна Борисовна
  • Силаева Нина Александровна
SU998468A1
Способ получения привитого сополимера 1978
  • Хохлов Борис Николаевич
  • Рыбкин Эдуард Петрович
  • Куликова Александра Егоровна
  • Шевчук Любовь Михайловна
  • Гордеева Елена Николаевна
SU937470A1
Поливинилхлоридная композиция 1987
  • Горшкова Наталья Васильевна
  • Шевчук Любовь Михайловна
  • Кучерова Надежда Васильевна
  • Куликова Александра Егоровна
  • Савельев Анатолий Павлович
  • Смирнова Кира Николаевна
  • Заварова Татьяна Борисовна
SU1594188A1
Способ получения акрилонитрилбутадиенстирольных сополимеров,модифицированных диэтиламиноэтилметакрилатом 1982
  • Град Нина Михайловна
  • Колосова Татьяна Олеговна
  • Кержковская Вера Викентьевна
  • Ловягина Лонгарина Дмитриевна
  • Бескровная Тамара Ивановна
  • Громов Евгений Владимирович
  • Степанова Вера Николаевна
  • Ленина Евдокия Степановна
SU1030376A1
Способ получения привитых сополимеров и способ получения композиции для базисов зубных протезов 1981
  • Куликова Александра Егоровна
  • Мильченко Евгения Николаевна
  • Мальков Валерий Дмитриевич
  • Григоров Вячеслав Михайлович
  • Кривенко Алексей Петрович
  • Шпитальник Феликс Петрович
  • Сокол Валентина Семеновна
  • Батовский Владимир Николаевич
  • Воскресенская Ирина Борисовна
  • Лоховицкая Алла Александровна
  • Таргонская Елена Федоровна
SU994472A1
Способ получения привитых полимеров 1975
  • Котляр Исаак Борисович
  • Шарецкий Анатолий Михайлович
  • Горбачевская Ирина Игоревна
  • Шварев Евгений Павлович
SU531816A1
Способ получения сополимера бутадиена, стирола и метилметакрилата 1976
  • Куликова Александра Егоровна
  • Шевчук Любовь Михайловна
  • Кучерова Надежда Васильевна
  • Зайцева Анна Борисовна
  • Лебедев Андрей Владимирович
  • Савельев Анатолий Павлович
  • Заварова Татьяна Борисовна
  • Потепалова Светлана Николаевна
  • Григоров Вячеслав Михайлович
  • Храмцов Владимир Алексеевич
  • Кривенко Алексей Петрович
  • Коряковцев Анатолий Николаевич
  • Малышев Лев Николаевич
  • Манушин Владислав Иванович
SU544661A1
Термопластичная композиция 1973
  • Кунио Кониси
  • Цунео Цубакимото
  • Масао Никки
SU553937A3
Способ получения модифицированного полиметилметакрилата 1980
  • Мальков Валерий Дмитриевич
  • Куликова Александра Егоровна
  • Смирнова Татьяна Васильевна
  • Разинская Ивета Натановна
  • Извозчикова Валентина Алексеевна
  • Чернавин Владимир Алексеевич
  • Нануева Татьяна Васильевна
SU891692A1
Способ получения сополимеров диаллилфталата, бутилакрилата и метилметакрилата 1979
  • Куликова Александра Егоровна
  • Платэ Николай Альфредович
  • Мальков Валерий Дмитриевич
  • Мильченко Евгения Николаевна
  • Чернавин Владимир Алексеевич
  • Скоробогатова Ангелина Евсеевна
  • Нануева Татьяна Васильевна
SU789530A1

Реферат патента 1980 года Способ получения привитого сополимера

Формула изобретения SU 711 047 A1

1 2 3 4 5 6

П

Для сравнения 7 Из таблицы видно, что введение ,полигарда в количестве 1,5-3,0 вес.% на всех стадиях эмульсионной полимери;Эации получения привитого сополимера МБС позволяет получить сополимер повышенной термостабильности (температура начала привеса 172-200°С). Кроме этого предлагаемый способ исключает стадию приготовления эмульсии антиоксиданта, что значительно упрощает технологию. Введение полигарда менее 1,5 вес.% является недостаточным, более 3 вес.% ухудшает физико-механические свойства сополимера. Добавка полигарда в виде эмульсии в латекс-привитого сополимера перед коагуляцией не позволяет получить достаточно термостабильный образец

172 176 172 178 200 176

2,0

164 166

166 даже с введением более 2% полигарда, что обусловлено плохим распределением стабилизатора в готовом продукте. Формула изобретения 1. Способ получения привитого сополимера латексной сополимеризацией бутадиена- и стирола с последующей прививкой метилметакрилата и стирола на полученный латекс, о т л и ч а ю(ц и и с я тем, что, с целью повышения термостабильности сополимера и упрощения технологии, его получения, процесс проводят в присутствии 1,5- 3 вес.% от веса мономеров тринонилфенилфосфита.

ь,.

Способ по п.1

/ отличаюс я тем, что

щ С:й тринонилфенилфосфи -/вводят в смесь бутадиена и .: ..

3%:-Способ по П.1

,отличающ и И с я тем, что тринонилфенилфосфит/вводят в смесь метилметакрилата и стирола.

4. Способ по п. 1

, отличающ и и с я тем, что 1-99% тринонил4 енилфосфита вводят в смесь бутадиена и стирола, а остальное количество - в смесь метилметакрилата со стиролом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии № 19308, опублик. 1971.,2.Заяв-ка ФРГ № 1789687;кл. 39 13 29/46, опублик, 1971,3.Авторское свидетельство СССР № 544661, кл, С 08 Р279/06, 1976,

SU 711 047 A1

Авторы

Куликова Александра Егоровна

Шевчук Любовь Михайловна

Капустина Ирина Даниловна

Кучерова Надежда Васильевна

Зайцева Анна Борисовна

Заварова Татьяна Борисовна

Григоров Вячеслав Михайлович

Храмцов Владимир Алексеевич

Кривенко Алексей Петрович

Сокол Валентина Семеновна

Даты

1980-01-25Публикация

1977-06-07Подача