Устройство состоит из полой футерованной снаружи штанги 1. В нижней ее части закреплена коническая юбка 2, с которой посредством гибкого жесткого элемента 3 с крюком 4 и петли 5 стыкуется испаритель 6, в котором установлен слиток реагента 7. В юбке 2 выполнены углубления, совмещающиеся с выступами 8, расположенными на испарителе 6. В зазоре между испарителем 6 и юбкой 2 установлены профилирующие лопатки 9. В верхней части испарителя 6 выполнено отверстие 10, сообщающееся разъемио с системой 11 подвода сыпучего реагента. Полая щтанга 1 снабжена штуцером 12 подвода газа, а гибкий жесткий элемент 3 снабжен приводом 13.
Подготовка устройства к работе осуществляется следующим образом.
При ииж:нем положении порщия привода 13 крюк 4 гибкого жесткого элемента 3 вводится в петлю 5 испарителя 6. При перемещении порщня привода 13 в верхнее положение испаритель 6 посредством выступов 8 и углублений стыкуется с юбкой 2. Через штуцер 12 в полость щтапги 1 подается под давлением газ, параметры которого выбраны достаточными для отдува жидкого чугуна от зазора между испарителем 6 и юбкой 2.
В указанном положении устройство погружают в емкость с жидким чугуном.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
В процессе испарения реагента 7 его пары поступают в чугун, где перемещиваются с ним за счет потоков газа, поступающего из полости щтапги 1 через зазор между испарителем 6 и
юбкой 2. Эффективность пере.мещивания обусловлена тем, что поток газов закручивается посредством профилирующих лопаток 9. В случае необходимости под испаритель 6 через систему 11 и отверстие 10 подают сыпучий реагент, например гранулированный магний. После окончания процесса, если это необходимо, испаритель 6 снимают с крюка 4 и отправляют на очистку шлака или реставрацию отверстий, установив на его место новый.
Формула изобретения
1.Устройство для обработки расплавов реагентами, содержащее штангу, несущую колокол-испаритель, отличающееся тем, что, с целью увеличения степенп использования реагента, штанга снабжена установленным в ее нижней части коническим кожухом, иа внутренней поверхности которого выполнены углубления, адекватные выступам, выполненным на наружной поверхности колокола-испарителя.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено профилирующими лопатками, расположенными в зазоре между испарителем и кожухом.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в верхней части испарителя выполнены отверстия для подвода сыпучего реагента.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авт. св. № 367153, кл. С 2IC 1/00, 1971.
2.Доменный процесс по новейшим исследованиям. М., 1968, с. 235-244 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Испаритель для ввода реагентов в расплав | 1979 |
|
SU773080A1 |
Устройство для обработки металлов реагентами | 1974 |
|
SU496305A1 |
Устройство для обработки жидкого металла реагентом | 1975 |
|
SU548630A1 |
Устройство для десульфурациичугуНА | 1979 |
|
SU846564A1 |
Устройство для обработки жидкогоМЕТАллА РЕАгЕНТА | 1979 |
|
SU831798A1 |
Устройство для ввода реагентов в расплав | 1983 |
|
SU1125254A1 |
Устройство для десульфурации чугуна | 1979 |
|
SU992591A2 |
Способ обработки чугуна | 1974 |
|
SU490829A1 |
Устройство для обработки жидкого металлаРЕАгЕНТАМи | 1979 |
|
SU827552A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЕНЕРАТИВНОГО ПРОДУКТА И ПОГЛОТИТЕЛЕЙ КИСЛЫХ ГАЗОВ | 2007 |
|
RU2359750C1 |
Авторы
Даты
1977-01-30—Публикация
1975-08-25—Подача