Устройство для обработки металлов реагентами Советский патент 1975 года по МПК C21C1/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕАГЕНТАМИ

Изобретение относится к области чер ной металлургии, в частности к внепечной обработке жидких металлов. Известно устройство для обработки металлов реагентом, состоящее из полой штан ги, колокола-испарителя, герметизированной полости с приводным барабаном и меха низма подвески слитков. Однако приводной механизм известного устройства, состоящий из барабана и наматываемой на него цепи, не защищен от выделяющихся в процессе обработки чугуна паров реагента и агрессивных газов, а так же от воздействия высоких температур, что снижает его надежность в эксплуатации. Цель изобретения - повышение надежно сти работы устройства. Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для обработки металлов реагентом полая щтанга в верхней части снабжена газовым затвором с отверстиям по оси полой штанги, в которых помещен трос, нижним концом соединенный с меха I низмом подвески слитка, а верхним - с лебедкой. Отношение площади зазора между тросом и стенкой верхнего отверстия к площади зазора между тросом и стенкой нижнего отверстия составляет 0,05-0,2, что обуславливает направление потока газа, подаваемого в затвор большей частью в полую штангу. Высота затвора составляет 0,О7-О,15 высоты щтанги, что при обычной глубине погружения штанги в жидкий металл на 0,5-0,6 ее высоты, исключает необходимость защиты затвора от воздействия жидкого металла. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Оно содержит полую штангу 1, колокол-испаритель 2, газовый затвор 3, в отверстиях 4 и 5 которого помещен трос 6, верхним концом соединенный с лебедкой, а нижним - с механизмом 7 подвески слитков реагента 8. Газовый затвор 3 и штанга 1 соединены с системой 9 подвода газа в их полости. Диаметр верхнего отверстия 4 на 2-3 мм больше диаметра троса, а нижнего отверстия 5 - на 10-15 мм больше диаметра

I троса. Высота газового затвора 3 составляет 0,1 высоты полой штанги 1.

Устройство работает следующим образом. Перед вводом устройства в жидкий металл через систему 9 подают газ, например азот, под давлением, препятствующим проникновению жидкого металла в полую штангу 1. После погружения устройства в металл, сматывая трос 6 с лебедкн, опускают сдитки реагента e,; HanpHMep магния или соды, к поверхн1 сти металла, вошедшего в колокол-испаритель 2. После выдачи заранее рассчитанного количества реагента устройство извлекают йз металла одновременно наматывая трос на лебедку и прекращая подачу газа при выходе колокола-испарителя из металла.

Системой подачи газа 9 регулируют соотношение давлений в полостях газового затвора 3 и штанги 1 так, что давление в газовом затворе 3 поддерживают на 5-1О%, выше .давления в полости штанги.

Формула изобре

тения.

в стенках газового затвора, причем площадь зазора между стенкой верхнего отверстия и тросом равна 0,05-0,2 площади зазора между стенкой нижнего отверстия JB затворе и тросом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что газовый затвор выполнен с высотой, равной 0,07-0,15 высоты штанги.