Изобретение относится к составам теплоизоляционных материалов на основе отходов лесохимической промышленности и может быть использовано при изготовлении теплоизоляции ограждающих конструкций в строительстве. Известны теплоизоляционные материалы, изготовленные на вспученном перлитовом пе ке, распушенном асбесте, глинобитумной пас те с добавкой l . Изготовление их связано с использованием дефицитных материалов. Известен также теплоизоляционный материал, получаемый из расплавленного битума и лигнина гидролизного 21 , Недостатком материала является повышенное содержание битума в смеси, что снижает огнестойкость изделий, усложняет обработку режущим инструментом из-за налипания битума, существен но увеличивается стоимость. Кроме того, отмечаются его низкие прочностные свойства Цель изобретения - повышение прочности, снижение теплопроводности и стоимости. Достигается это тем, что материал в качестве связующего содержит пасту глинобитумную и дополнительно асбест распущенный при следующем соотношении компонентов, вес.%: Лигнин гидролизный40-60 Асбест распущенный20 - ЗО Паста глинобитумная20 - ЗО Глинобитумкая паста содержит, вес.%: Глина высокопластичная20-30 Битум70-80. При изготовлении материала применяют фракционированный лигнин с крупностью частичек 1,5-3 мм, распушенный асбест VI сорта, битум марки III и тонкодисперсную глину. Асбест после предварительной мокрой рас- пушки смешивают с битумноглиняной эмульсией, которую готовят в эмульгаторах состава 3:1 (битум : тонкодисперсная глина) с последюущим разбавлением смеси водой до такой концентрации, чтобы ее можно было перекачивать насосом. После перемешивания смеси в течение 2 мин в смеситель добавляют лигнин. Количество воды корректируют так, чтобы получилась формовочная гидромасса с относительной влажностью 80%. После формойки изделие высушивают при 140-150°С в течение 3-5 час.
Результаты,характеризующие основные физико еханические показатели материала в сравнении с аналогом приведены в таблице.
Предложенный строительный материал обладает физико-механическими показателями, превышающими показатели аналогов. Выпуск
его можно организовать, используя сушествуюш.ее оборудование по изготовлению перлитобитумных теплоизоляционных плит, причем отпадает необходимость тепловой обработки (для выпучивания) перлита при температуре более 10ОО°С. Это упрощает процесс изготовления теплоизоляционного материала и значительно снижает его стоимость.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Теплоизоляционная масса | 1980 |
|
SU963979A1 |
| Теплоизоляционный материал | 1975 |
|
SU545622A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1981 |
|
SU996401A1 |
| Способ получения массы для теплоизоляции труб | 1986 |
|
SU1447784A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1981 |
|
SU1014822A1 |
| Битумная эмульсионная мастика | 1990 |
|
SU1787970A1 |
| Масса для изготовления теплоизоляционного материала | 1976 |
|
SU557083A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления строительного материала | 1980 |
|
SU948983A1 |
| Масса для изготовления теплоизоляционных изделий | 1985 |
|
SU1276647A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1982 |
|
SU1024444A1 |
2,6
246
20
20
Формула изобретения
Лигнин гидролизный4 0-6 О
Асбест распушенный2О - 30
Паста глинобитумная20 - 30.
трудновоспла4,0
1,5 0,065 меняемый
Глина высокопластичная20-30
Битум70 - 80.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
35 1.Камене1даий С. П. Перлитобитумная изоляция для кровельных покрытий повышенной сборности, Строительные материалы, 1974, № 4, стр. 14-14.
40 2. Никифоров Ю. Е. и др. Теплоизоляционные материалы на основе гидролизного лигнина. Материалы Y Всесоюзного совещания-семинара по обмену опытом строительства в суровых климатических условиях. Красноярский
45промстройниипроект, 1968, сб. V, вьш. 2, стр. 165-167.
