Масса для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1986 года по МПК C04B26/00 

Описание патента на изобретение SU1276647A1

1

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, конкретно к составам смесей и способу изготовления теплоизоляционных изделий, и может быть использовано в промышленности строительных материалов при переработке промьпшт.ениых отходов.

Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости изделий.

Отработанный совелит представляет собой использованный на предприятиях энергетики (электростанциях, ТЭЦ, городских тепловых сетях и т.п.) пли

точный совелит, относящийся к асбест- 5 неродной массы. Затем вводят отрабо- содержащим материалам. Совелит полу- танный совелит (перемащивают 2 - чают обработкой смеси асбеста и доломита. Асбест - природный минерал с преобладанием в составе магниевого

3 мин) и добавку гидролизного лигнина. Массу перемещивают 3-8 мин. Как

совелитйвые отходы, так и гидролиз- гидросиликата, доломит - двойной кар- 20 ный лигнин технологически легко смебонат кальция и магния. Асбест служит армирук1щей добавкой. После обработки доломита - обжига, гащения, карбонизации - масса проваривается и подвергается перекристаллизации магниевых соединений с последующим формованием плит. Совелитовые плиты водостойки и биостойки, объемная масс а в сухом виде 350-400 кг/м, срок службы плит 1-3 года, после чего их выб- расьтают в отвалы из-за разрушения структуры - появления примесей окиси магния и каустического доломита MgO. в результате длительной

шиваются с глинистой массой. Этому способствует и фракционный состав гидролизного, лигнина, %:

25

Более 10 мм 10-7 мм

7-5 мм

5-3 3-2 2 -1

мм мм мм

30

1-0,5 мм Менее 0,5 мм

12

И

10,5

18

10,5

14

10

14

Массу пластичным литьем помещают в металлические формы размерами 20x20x20 мм. Образцы изделий непро4,....--,,.

эксплуатации агрегатов. Объемная мас-35 должительно (3-4 ч) при 100 С подсуса отработанного совелита 250 -. 270 кг/м ; волокнистое строение и по-, лезные свойства асбестовых соединений, в нем сохраняются (высокая огнестойСодержание компонентов,%:

глина

отработанньА совелит

гидролизный лигнин

вода

перлитовый песокТемпература обжига, °С

2

кость, биостойкость, водостойкость и т.д. . в составе предлагаемой массы используют отработанный совелит, из- меньченный до длины волокон 2-20 мм, преимущественно 2-5 мм, среднего хими :еского состава, мас.%: MgCOg 38,01; СаСО, 45,20; SiO 7,lT;-MgO 7,0j , 0,13; 0,10; вода связанная 2,44.

Пример. В злектромешалку загружают глину, которую заливают Необходимым количеством воды и перемешивают 3-4 мин до получения однеродной массы. Затем вводят отрабо- танный совелит (перемащивают 2 -

3 мин) и добавку гидролизного лигнина. Массу перемещивают 3-8 мин. Как

шиваются с глинистой массой. Этому способствует и фракционный состав гидролизного, лигнина, %:

5

Более 10 мм 10-7 мм

7-5 мм

5-3 3-2 2 -1

мм мм мм

1-0,5 мм Менее 0,5 мм

12

И

10,5

18

10,5

14

10

14

Массу пластичным литьем помещают в металлические формы размерами 20x20x20 мм. Образцы изделий непро--,,.

шивают, затем расформовывают, помещают в электрическую печь и обжигают при 850-1000°С 0,5-3 ч. Результаты испь1таний представлены в таблице.

11 10

79 950

12

80 950

Продолжительность обжига, ч211211

Объемная масса, кг/м 350 400 420 280 320 340

Прочность при сжатии, .

МПа7,5 10 12,5 0,4 0,7 1,0

Пористость, %58 -55 53 70 68 60

Термостойкость при 900 С,

количество теплосмен 100 100 100 35 40. 55

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м.К) 0,065 0,067 0,067 0,063 0,065 0,068

Технико-экономическая эффектив-гидролизный лигнин, добавку, о т л иность иэобретеиия достигается зачающаяся тем, чГо, с целью

счет изготовления строительных изде-повышения прочности и термостойкости, ЛИЙ, отличающихся повышенным качест- в качестве добавки она содержит отвом и небольшой стоимостью, экономииработанный совелит и дополнительно

материалов (использованием взаменводу при следующем соотношении ком- дорогостоящего порообразователя отхо- понентов, мас.%: да - гидролизного лигнина и рацио- Глина 56-63 нального использования отработанного Гидролизный совелита. лигнин 4-5 Формула изобретения Отработанный

Масса для изготовления теплоизо- совелит 7-10 ляционных изделий, включающая глину. Вода Остальное

Похожие патенты SU1276647A1

название год авторы номер документа
Композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия 1982
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Яницкас Антанас Юстинович
SU1076413A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Акялис Гедиминас Эдмундович
  • Римкус Витаутас Леонович
  • Баляжянтис Болюс Пранович
SU1364612A1
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Акялис Гедиминас Эдмундо
  • Римкус Витаутас Леоно
SU1413087A1
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Валинчене Бируте Антановна
  • Римкус Витаутас Леонович
  • Зерингис Мечисловас Ионович
SU1379269A1
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Валинчене Бируте Антановна
  • Римкус Витаутас Леонович
SU1418324A1
Сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Валинчене Бируте Антановна
  • Вектарис Бронюс Юозович
  • Вайцкяленис Гедрюс Альгирдович
  • Римкус Витаутас Леонович
SU1346612A1
Гипсобетонная смесь 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Валинчене Бируте Антановна
  • Зерингис Мечисловас Йонович
SU1447775A1
Торкретмасса для изготовления теплоизоляции 1986
  • Розе Карл Волдемарович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Вилшкерст Янис Янович
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Чистяков Анатолий Михайлович
SU1315443A1
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Вектарис Бронюс Юозович
  • Акялис Гедиминас Эдмундович
  • Забуленис Кестутис Винцович
SU1348308A1
Строительный раствор 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Акялис Гедиминас Эдмундович
SU1413071A1

Реферат патента 1986 года Масса для изготовления теплоизоляционных изделий

С целью повышения прочности и термостойкости, масса, включающая, мас.%: глина 56-63, гидролизный лиг- уин 4-5, содержит в качестве добавки 7-10 мас.% отработанного совели- та и остальное - воду. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 276 647 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1276647A1

Способ изготовления теплоизоляционных изделий 1979
  • Бегляров Эдуард Михайлович
  • Уварова Валентина Филипповна
  • Артемьев Владимир Матвеевич
SU872522A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЕРЛИТОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 0
SU208510A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 276 647 A1

Авторы

Гармуте Антанина Казевна

Даты

1986-12-15Публикация

1985-02-25Подача