В камере 16 расположен конусообразный элемент 23 для равномерного обогрева пластмассы, а на выходе из нее - подпружиненный пружиной 24 мундштук 25 с упорным наконечником 26 для взаимодействия с пресс-формами, причем одна из них имеет отверстие 27 для прохода расплавленной пластмассы.
На стойке 2 расположен гидроцплппдр 28, поршень которого штоком 29 соединен с траверсой 5.
Упор 30 служит для ограничения хода траверсы 6 в процессе работы устройства, а пружина 31 - для возвращенпя траверсы в конпе цикла в исходное положение.
Устройство приводится в действие с иомощью гидросистемы с гидронасосом 32, редукционным клапаном 33, двумя четырехходовыми золотниками 34 и 35 п трубопроводами 36.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Мешок 37 с затареиной монетой устанавливается на стол 12, а верхняя часть его поддерживается захватом 13. В таком положепии каретка 11 перемеш,ается вместе с мешком и устанавливается между пресс-формами 7 н 8.
Затем при срабатывании четырехходового золотника 34 включается гидросистема гидроцилиндра 28, ири этом поршень последнего под давлением масла перемещается вперед п усилие от него передается через шток 29 траверсе 5. Последняя вместе с пресс-формами 7 и 8 иеремещаетея вперед, формируя с помощью пластин 9 н 10 горловину мешка, при этом под действием упора 14 двигается стол 12, что обеспечивает центровку мешка с монетами по отношению к пресс-формам.
Затем траверса 5 двигается до упора 30, при этом пресс-формы смыкаются, и пресс-форма 8 упирается в мундщтук 25 литьевого механизма, заставляя пружниу 24 сжаться.
Как только формирование мешка заканчивается, включается через концевой выключатель и четырехходовой золотник 35 гидроцилиндр 18, давление от поршня которого передается плунжеру 17. Последний, двигаясь вперед, выдавливает порцию пластмассы в прессформу с плотно сжатой горловиной метка.
После выдержки иод давлением плунжер отходит назад, при этом его движение вперед и назад управляется переключением золотника 35.
Пластмасса в камере 16 нагревается до необходимой температуры нагревательным элементом 20, включение которого осуществляется с помощью электронной аппаратуры (на чертежах не показана).
В дальнейшем цикл повторяется.
Формула изобретения
1.Устройство для опломбирования мешков, включающее в себя укрепленные с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости пресс-формы и нагревательный элемент, о тличающееся тем, что, с целью обеспечения опло.мбирования мешков пластмассовыми пломбами, оно снабжено смонтированным соосно с пресс-формами литьевым механизмом, содержащим камеру с плунжером для подачи
расплавленной пластмассы, располол ;енный в ней конусообразный элемент для равномерного обогрева пластмассы и смонтированный на выходе из камеры подпружиненный мундштук для взаи.модействия с пресс-формами, причем
одна из пресс-форм имеет отверстие для прохода в него расплавленной пластмассы.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера литьевого механизма снабжена охлаждаюнхей рубашкой, расположенной в
зоне перемещения плунжера для предотвраитения налипания пластмассы на последний. 23 I, 7,J/ Л I I 8262f,f52B2Q I //.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для литьевого прессования термопластов | 1980 |
|
SU889443A1 |
Литьевая машина для переработки термопластичных полимерных материалов | 1960 |
|
SU141300A1 |
Пресс для сеносоломистых материалов | 1987 |
|
SU1456052A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2000 |
|
RU2185962C2 |
Термокоаксиальный пластикатор для пластмасс | 1987 |
|
SU1479307A1 |
Литьевая машина | 1986 |
|
SU1361006A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2455159C2 |
Система управления гидравлическим прессом | 1977 |
|
SU740531A1 |
Червячный пресс для переработкипОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU846291A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ МЕТОДОМ ИНЖЕКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, ИМЕЮЩЕГО ДЕНДРИТНЫЕ СВОЙСТВА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2023532C1 |
37
Ю
Авторы
Даты
1977-02-15—Публикация
1973-06-21—Подача