Устройство состоит из опорной рамки 1, прикрепленной к стенке 2 емкости 3, двухплечего рычага 4 с приводным гидроцилиндром 5, уплотнительных гидроцилиндров 6 и направляющих роликов 7, 8. На концах штоков уплотнительных гидроцилиндров шарнирно закреплены граблины 9. Ось ролика 7 соеди нена со стен-кой емкости жестко, а ось роли ка 8 - винтовой цилиндрической пружиной 1 Кроме того, оси роликов связаны между собой водил ом 11. Устройство работает следующим образом. После включения гидросистемы трактора шток гидроцилиндра 5 перемещает корпусы гидроцилиндров 6 в сторону емкости, при этом они по направляющим роликам 7 и 8 входят в емкость. Гидроцилиндры 6 в каждую единицу времени изменяют угол в пространстве между своей продольной осью симметрии и плоскостью стенки емкости, прижимаясь таким образом то к верхнему ролику 7, то к нижнему ролику 8. Ось последнего поворачивается относительно ролика 7 на некоторы угол, занимая положение, необходимое для свободного прохода между роликами уппотнительного цилиндра 6. Это необходимо для того, чтобы уплотнитеяьный гидроцилиндр без заеданий смог проходить между роликами что возможно только в том случае, если ось цилиндра перпендикулярна к плоскости, проходящей через оси роликов. Отклонение ролика 8 на необходимую для этого величину, равную углу трения, происходит автоматически под действием силы трения, возникающей между наружной поверхностью цилиндра 6 и рабочей поверхностью ролика 8. При этом пружина 10, сжимаясь на величину, соответствующую отклонению на угол трения ролика 8, всякий раз возвращает ролик на
, , (1 -) (,у /V 1 LJl 1J nTATf C- HiV -V/;
V j; XMI.I h Лг,
WJ
.1 место, прокатывая его по поверхности цилиндра 6 и поддерживая, таким образом, сопротивление осевого перемещения цилиндра в заданном режиме. В случае резкого увеличения величины сопротивления осевому перемещеншо цилиндра 6 и наибольшего отклонения при этом ролика 8 от номинального положения, пружина 10 теряет продольную устойчивость, изгибается по дуге и сохраняет при этом компенсирующее (возвратное) усилие на ранее установленном уровне, т. е. резко его не наращивает. Этим предотвращается заклинивание цилиндра при резком повышении усилия сопротивления. ормула изобретени Устройство для уплотнения сено-соломистых материалов в емкостях, содержащее установленные на передней стенке емкости приводной и в направляющих роликах уплотнительный гидроцилиндры с шарнирно-закрепленными на концах их штоков граблинами, отличающееся тем, что, с целью по - вышения работоспособности устройства путем предотвращения заклинивания уплотнительных гидроцилиндров, оси направляюЕшх роликов гидроцилиндров связаны между собой водилом, причем, одна из них соединена с передней стенкой емкости жестко, а другая посредством пружин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3464346, кл. 100142, 1968 (аналог. 2. Авторское свидетельство СССР № 303957, М. Кл.2 А 01 F 15/18, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
УСТРОЙСТВО для УПЛОТНЕНИЯ СЕНО-СОЛОМНСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Ъ ЕМКОСТЯХ | 1971 |
|
SU303957A1 |
Силовая головка | 1990 |
|
SU1756030A1 |
РЕГУЛИРУЕМАЯ ПИПЕТКА | 2000 |
|
RU2252408C2 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2019383C1 |
Устройство для размотки рулонов полосы | 1991 |
|
SU1785461A3 |
Распределительно-демпфирующий агрегат управления | 1991 |
|
SU1810230A1 |
Устройство для гибки трубных панелей | 1973 |
|
SU483171A1 |
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ СКВАЖИННЫЙ ПЕРФОРАТОР | 2005 |
|
RU2327858C2 |
Установка для групповой клепки | 1986 |
|
SU1349867A1 |
Фиг-З
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1975-05-14—Подача