же, поперечный разрез; на фиг. 3 дан раэрез по А-А на фиг, 1.
Устройство для регулирования положения продольного стыка кромок трубной заготовки содержит станину 1, в направляющих которой установлена нижняя каретка 2, верхнюю каретку 3 с размещенной в ее пазу тормозной камерой 4 и ползун 5, установленный с возможностью перемещения на шатуне 7 и взаимодействия с верхней кареткой посредстBOM смонтированного на ней кронштейна 7. Шатун б закреплен на станине с возможностью поворота на угол ± у .
Устройство работает следующим образом.
При нормальном положении продольного стыка ось шатуна 6 расположена так, что верхняя каретка 3 совершает возвратно-поступательное движение, параллельное оси трубы 8. Перемещение каретки осуществляется при помощи движущейся ленты трубы 8 за счет сил трения, возникающих в момент подачи в тормозную камеру 4. При отсутствии давления под действием пружины 9 происходит быстрый, возврат каретки.
В случае нарущения положения продольного стыка кро/лок подается сигнал на возврат шатуна. В этом случае верхняя каретка 3, кроме возвратно-поступательного перемещения, одновременно совершает гармонические колебания вокруг оси трубы, поэтому происходит разворот трубы в нужном направлении в зависимости от положения шатуна за счет сил трения между тормозной камерой и лентой трубы.
Колебание или поворот происходит при помощи ползуна 5. Ползун, перемещаясь по шатуну 6, смещается от нейтральной оси.
Смещаясь, он через кронштейн 7 поворачивает верхнюю каретку.
Как только положение стыка кромок занимает нормальное положение, подается сигнал на поворот щатуна в нейтральное положение.
Формула изобретения
Устройство для регулирования положения продольного стыка кромок трубной заготовки, содержащее механизм поворота заготовки с упругими элементами, рабочая поверхность которых имеет радиус, равный радиусу трубной заготовки, отличающеес я тем, что, с целью увеличения точности регулирования положения стыка для повышения качества сварного шва, механизм поворота заготовки выполнен в виде двух расположенных одна над другой кареток . верхняя из которых посредством кронштейна и ползуна связана с шатуном, закрепленным с возможностью углового поворота, а упругий элемент выполнен в виде тормоэной камеры, вмонтированной в верхнюю каретку, при этом поверхность нижней каретки взаимодействующая через подщипники с верхней кареткой, вьшолнена в виде сектора цилиндра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1.Авторское свидетельство СССР
№ 272258, М. Кл В 21 С 37/О8, 1968
2.Патент Швейцарии № 504910, кл. В 21 С 37/08, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выравнивания стыка кромок перед сваркой особотонкостенных труб | 1980 |
|
SU899195A1 |
Формующая клеть для сварки особотонкостенных труб | 1983 |
|
SU1152679A1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
Устройство кривовязюков для вырубкизАгОТОВОК из пОлОСОВОгО илЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU804501A1 |
Устройство для дуговой сваркиС КОлЕбАНияМи элЕКТРОдА | 1977 |
|
SU795809A1 |
Штамповочный автомат | 1981 |
|
SU1008007A1 |
Способ изготовления обрезиненного кордного полотна и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU736866A3 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в штамп | 1989 |
|
SU1722667A1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2082602C1 |
Станок для изготовления гофрированных изделий | 1982 |
|
SU1098611A1 |
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1974-12-18—Подача