Штамп для гибки деталей Советский патент 1977 года по МПК B21D5/00 B21D22/02 B21D37/08 B21D53/00 

Описание патента на изобретение SU547258A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть применено, например, для гибки деталей из листового материала типа коробок: плат, пане- :1ей, дверей, релейных оснований, применяемых в производстве аппаратуры связи.

Известен универсальный гибочный штамп , содержащий сменные рабочие инструменты. При изменении размера изготавливаемой детали меняется инструмент.

Известен гибочный штамп 2, рабочие инструменты которого выполнены в виде сдвоенных призматических сухарей, симметрично подвижных в плоскости изгибания материала. На этих штампах можно иаготав- ливать детали, один размер которых меняется. Настройка таких штамлов сложная.

Известна установка для гибки коробок, сборный пуансон которого выполнен из отдельных элементов длиной 30-300 мм, собираемых через 1 мм.

Недостатками данной конструкции являются невозможность гибки больших дпин, сложность конструкции и изготовления, большая трудоемкость при переналадке в связи с из-

менением длины гибки, а также неудобство в эксплуатации и хранении.

Известен также штамл 4 для гибки деталей преимущественно коробчатого типа, содержащий рабочие инструменты, поперечные сечения которых имеют определенную длину или ширину.

Эти штамлы позволяют изготавливать детали, имеющие размеры, соответствующие определенной длине или ширине инструмента. С целью изготовления заданного количества деталей с размерами меньшими длины или ширины инструмента по крайней мере один рабочий инструмент выполнен с пазаь т расположенными вдоль его длины или ширины на расстояниях,соотБетствующих заданным размерам деталей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штам общий вид на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3-5 дана последовательность технологических операций при гибке стенок деталей.

Универсальный штамл содержит пуансон 1, матрицу 2, на которых выполнены пазы 3, расположенные на расстояниях, соответствующих заданным, размерам петапеА и гл биной, соответствующей максимапьной выс стенки. Принцип гибки, показанный на фиг, 3-5, заключается в следующем. Вначале произЕодится гибка двух сторон детали на необходимый размер (см, фиг. З затем в зависимости от формы детали 4 она устанавливается так, как показано на фиг, 4 или фиг. 5, а в процессе гибки ранее согнутые стенки входят в прорези пуансона или матрицы. Базировка заготовки осуществляется при помощи универсальных упоров. Пазы в пуансоне и матрице выполнены согласно диаграмме, полученной путем сис тематизации размеров между стенками раз личных деталей. Количество пазов зависит от номенклатуры. Ширина пазов зависит от толщины материала и должна быть на 1-2 мм боль- ше для свободного захода стенок детали в процессе гибки. Формула изобретения Штамп для гибки деталей преимущественно коробчатого типа, содержащий рабочие инструменты, поперечные сечения которых имеют определенную длину или ширину, о тличающийся тем, что, с целью изготовпения заданного количества деталей с размерами меньшим.и длины или щирины инструмента, по крайней мере один рабочий инструмент выполнен с пазами, расположенными вдоль его длины или щирины на расстояниях,,соответствующих заданным размерам деталей. Источники информации, принятые во вни-мание при экспертизе; 1. Фойгельман Г. А. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков и узлов для холодной штамповки М,, 1965, с. 57, 60-64. 2 Авторское свидетельство СССР 99034, М.Кл, В 21 Б 22/02, 11.10.52, 3, Установка для гибки коробок с наборным пуансоном. Информационный лист, М, 1971,,№ 0420-61,2 С,ЦНТИ, Поиск 4,Малов А. Н. Технология холодной штамповки тОборонгиз, 1958, с 220- 222 (прототип).

Похожие патенты SU547258A1

название год авторы номер документа
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей 1980
  • Боровой Виталий Николаевич
  • Вакс Михаил Григорьевич
SU931261A1
Штамп для получения цилиндрических обечаек гибкой 2022
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Бер Владимир Иванович
  • Ворошилова Марина Владимировна
  • Ворошилов Денис Сергеевич
  • Константинов Игорь Лазаревич
  • Иванов Евгений Владимирович
  • Белоконова Ирина Николаевна
  • Кравченко Сергей Викторович
RU2802880C1
Штамп для гибки деталей 1982
  • Артемихин Алексей Федорович
  • Глебов Георгий Николаевич
SU1118455A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕДЛОВИДНОЙ ШАЙБЫ И КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Смирнов Ю.П.
  • Шкурко И.И.
  • Волосков А.Д.
  • Кузнецов В.А.
RU2119400C1
Штамп для скоростной вырубки деталей из листового материала 1974
  • Кац Григорий Борисович
  • Пожидаев Дмитрий Егорович
  • Мандрик Анатолий Максимович
SU490534A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОРОБЧАТЫХ И ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВЫСТУПАМИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Левшаков Валерий Михайлович
  • Попов Василий Иванович
RU2397832C2
Универсально-гибочный автомат для изготовления деталей малых серий 1988
  • Лепешкин Юрий Иванович
  • Живов Лев Иванович
  • Никифоров Александр Ильич
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Мовчан Николай Григорьевич
  • Борисова Лидия Александровна
SU1637891A1
Универсальный штамп для гибки листового металла 2021
  • Бер Владимир Иванович
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Ворошилов Денис Сергеевич
  • Галиев Роман Илсурович
  • Белоконова Ирина Николаевна
  • Дурнопьянов Александр Васильевич
  • Шпилев Сергей Владимирович
RU2766613C1
Матричный узел отрезки многопереходного штампа 1985
  • Густов Валерий Витальевич
  • Штейнберг Эдвин Карлович
SU1274814A2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СФЕРОТОРОИДАЛЬНЫХ ИЛИ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Левшаков Валерий Михайлович
  • Попов Василий Иванович
RU2397836C2

Иллюстрации к изобретению SU 547 258 A1

Реферат патента 1977 года Штамп для гибки деталей

Формула изобретения SU 547 258 A1

шыщ|ышшишиун

P fr 4FlFT WIFWimffl

Фиг.1

у

Фиг.г

Фиг. 5

Фиг.ч

SU 547 258 A1

Авторы

Следзевский Антоний Язепович

Маханек Анатолий Иванович

Даты

1977-02-25Публикация

1975-04-04Подача