Универсальный штамп для гибки листового металла Российский патент 2022 года по МПК B21D5/01 B21D22/08 

Описание патента на изобретение RU2766613C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, и в частности, к оснастке, применяемой в листовой штамповке. Изобретение предназначено для гибки листовых заготовок и деталей в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении небольших партий, отличающихся друг от друга размерами, толщиной материала, различными углами и радиусами гиба, как в холодном, так и в горячем состоянии.

Известен штамп, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, матрицу и гибочный пуансон с шарнирно-закрепленными пакетами пластин с радиусными рабочими кромками в месте закругления [Фойгельман Г.А. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков и узлов для холодной штамповки. М. Машиностроение, 1970].

Наиболее близким решением из известных является штамп, у которого пуансон выполнен в виде четырехугольной призмы, ребра которой закруглены различными радиусами [Авторское свидетельство СССР №626859, кл. B21D 22/02, 1978]. С его помощью можно получать различные углы и радиусы гиба. Но полуматрицы в этом штампе выполнены цельными, что не позволяет использовать заготовки, имеющие различные размеры по ширине, и ограничивает углы и радиусы гиба.

Технической задачей изобретения является улучшение возможностей устройства за счет расширенного диапазона возможных углов и радиусов гиба.

Технический результат - повышение эффективности процесса листовой штамповки за счет более универсальной конструкции штампа, уменьшения массы и трудоемкости изготовления штампа.

Поставленная задача достигается тем, что универсальный штамп для гибки листового металла, включающий нижнюю и верхнюю плиты, шарнирный пуансон, выполненный в виде четырехугольной призмы, ребра которой закруглены различными радиусами, и матрицу шириной L с различными углами и радиусами гиба, состоящую из двух полуматриц, каждая из которых имеет радиусную опорную часть, расположена на оси и вращается вокруг нее в процессе гибки, согласно изобретению, матрица выполнена составной из набора пластин, собранных в пакет с зазором z между ними, а расстояние между осями вращения полуматриц позволяет производить гибку с радиусом гиба R≥S, где R - радиус гиба, S - толщина материала и определяется соотношением A=2R-c, где с - размер взаимного перекрытия пластин.

Кроме того, матрица выполнена таким образом, что размер по ширине L может варьироваться либо за счет изменения количества пластин, либо за счет изменения расстояния между пластинами, что дает возможность использовать заготовки различной ширины.

Конструктивные особенности заявляемого устройства по сравнению с прототипом, характеризующиеся отличительными признаками, позволяют расширить технические возможности устройства.

По отношению к прототипу у предлагаемой установки имеются следующие отличительные признаки.

Выполнение матрицы составной из набора пластин, имеющих радиусную поверхность опорной части, собранных в пакет на оси с зазором z между пластинами и заданным расстоянием между осями вращения полуматриц, позволяет избежать продольного зазора между половинками полуматрицы в любом ее положении при повороте их вокруг оси в момент гибки и производить ее с радиусом гиба R≥S, где R - радиус гиба, S - толщина материала. Конструктивно он выполняется согласно соотношения А=2R-с, где R -радиус гиба, с - размер взаимного перекрытия пластин. Кроме того, за счет изменения количества пластин и расстояния между пластинами появляется возможность варьировать размер L, тем самым использовать заготовки различной ширины.

На фиг 1. показан штамп в начале процесса гибки (справа) и в момент окончания гибки (слева), и Фиг. 2 - вид А-А.

Заявляемое изобретение - универсальный штамп для гибки листовой заготовки 1 включает нижнюю 2 и верхнюю 3 плиты, шарнирный пуансон 4, выполненный в виде четырехугольной призмы, и составленную из пластин 5 матрицу 6, состоящую из двух полуматриц 7, расположенных на осях 8, для получения изогнутой детали 9.

В процессе работы шарнирный пуансон 4, закрепленный в верхней плите 3 штампа и настроенный на определенный угол гибки, перемещается ползуном пресса и нажимает на листовую заготовку 1, лежащую горизонтально на составленной из пластин матрице 6. Вращающиеся вокруг осей 8 полуматрицы 7 по д давлением пуансона изгибают заготовку до жесткого упора и формируют деталь 9 с заданным углом гибки.

Похожие патенты RU2766613C1

название год авторы номер документа
Штамп для п-образной гибки деталей 1979
  • Котосов Альберт Владимирович
  • Маринкин Александр Александрович
  • Гладкова Людмила Давыдовна
  • Унру Софья Гергардовна
  • Шевченко Людмила Леонидовна
SU784967A1
Штамп для угловой гибки 1980
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU978977A1
Штамп для получения цилиндрических обечаек гибкой 2022
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Бер Владимир Иванович
  • Ворошилова Марина Владимировна
  • Ворошилов Денис Сергеевич
  • Константинов Игорь Лазаревич
  • Иванов Евгений Владимирович
  • Белоконова Ирина Николаевна
  • Кравченко Сергей Викторович
RU2802880C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Захарченко Николай Дмитриевич
  • Серпухов Виктор Николаевич
RU2047405C1
Штамп для гибки труб 1983
  • Капул Владимир Маркович
SU1233985A1
Способ изготовления профилей W-образного сечения из листовых заготовок 2022
  • Бабурин Михаил Аронович
  • Баскаков Владимир Дмитриевич
  • Тарасов Владимир Алексеевич
  • Боярский Даниил Сергеевич
RU2791199C1
ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ КОРЫТООБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ 1997
  • Вдовин С.И.
  • Голенков Д.В.
RU2122480C1
Способ получения П-образных изделий 1987
  • Золотов Михаил Алексеевич
  • Пермяков Александр Константинович
  • Игошин Валерий Васильевич
  • Мисаилов Александр Григорьевич
  • Бородаев Леонид Иванович
SU1526870A1
Способ изготовления П-образных деталей 1989
  • Арутюнов Игорь Ервандович
  • Чвилев Василий Васильевич
  • Шукшин Иван Александрович
  • Павлович Павел Николаевич
SU1750789A1
СПОСОБ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Кипин В.Г.
  • Марьин Б.Н.
  • Мельников Е.Н.
  • Иванов Ю.Л.
  • Муравьев В.И.
RU2132758C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 766 613 C1

Реферат патента 2022 года Универсальный штамп для гибки листового металла

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке, применяемой в листовой штамповке. Штамп для гибки листового материала содержит нижнюю и верхнюю плиты. В верхней плите закреплен шарнирный пуансон в виде четырехугольной призмы, выполненной с возможностью настройки угла гибки. Предусмотрена матрица в виде двух полуматриц, каждая из которых имеет опорную часть с радиусной поверхностью и расположена с возможностью вращения на оси. Матрица выполнена составной из пластин, собранных в пакет с зазором между ними и с обеспечением взаимного перекрытия. Расстояние между осями вращения полуматриц A определено соотношением A=2R-c, где R – радиус гиба, c – размер взаимного перекрытия пластин. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей штампа за счет расширения диапазона возможных углов и радиусов гибки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 766 613 C1

1. Универсальный штамп для гибки листового материала, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, закрепленный в верхней плите шарнирный пуансон в виде четырехугольной призмы, выполненной с возможностью настройки угла гибки, и матрицу в виде двух полуматриц, каждая из которых имеет опорную часть с радиусной поверхностью и расположена с возможностью вращения на оси в процессе гибки, отличающийся тем, что матрица выполнена составной из пластин, собранных в пакет с зазором между ними и с обеспечением взаимного перекрытия, а расстояние между осями вращения полуматриц A определено соотношением A=2R-c, где R – радиус гиба, c – размер взаимного перекрытия пластин.

2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что матрица выполнена с возможностью изменения ее ширины путем изменения количества пластин и зазора между ними.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2022 года RU2766613C1

Пуансон для гибки листовых заготовок 1977
  • Бер Владимир Иванович
  • Быков Александр Нестерович
  • Горев Дмитрий Николаевич
SU626859A1
RU 2055671 C1, 10.03.1996
Универсальный гибочный штамп 1987
  • Манин Павел Николаевич
SU1565560A1
US 10486214 B2, 26.11.2019
US 6098435 A1, 08.08.2000.

RU 2 766 613 C1

Авторы

Бер Владимир Иванович

Сидельников Сергей Борисович

Ворошилов Денис Сергеевич

Галиев Роман Илсурович

Белоконова Ирина Николаевна

Дурнопьянов Александр Васильевич

Шпилев Сергей Владимирович

Даты

2022-03-15Публикация

2021-06-02Подача