Штамп для гибки деталей Советский патент 1984 года по МПК B21D22/02 B21D5/01 

2. Штамп по п. ющийся тем, каждого гибочного 1, отличачто рабочий конец пуансона выполнен 1118455 в В1вде треугольной призмы со скругленным ребром, размещенным перпендикулярно плоскости пуансонов.

1. -ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно выводов микросхем, имеющих покрытие, содержащий установленные на верхней плите подпружиненный прижим и два пуансона, размещенные в одной плоскости и установленк ные в регулируемых направляющих, смонтированных на нижней плите, а также матрицу, закрепленную на нижней плите, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гибки за счет исключения повреждения выводов, он снабжен двумя закрепленными на верхней плите по обе стороны от прижима пуансонодержателями с расположенным под углом 45 к плоскости плиты пазом в каждом для размещения и направления нерабочего конца соответствующего пуансона, а регулируемые направляющие и пуансонодержатели установлены с возможностью изменения их взаимного положения в плоскости «S пуансонов. / V / У е 7 №i-4-{-„ -rt / ./ эо i :л :л

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оснастке для холодной штамповки. Известен для гибки деталей из листовых заготовок, содержащий закрепленный на верхней плите центральный пуансон, два .боковых пуансона, подвижный прижим.и упоры, закреп ленные на нижней плите ll . Однако на данном штампе могут быть подучены детали одного типоразмера. Наиболее близким к предлагаемому является штамп для гибки деталей, со держащий установленные на верхней плите подпружиненный прижим и два пуансона, размещенные в одной плоскости в -регулируемых направляющих, а таюсе матрицу, закрепленную на нижней плите zj . Однако на известном штампе гибка осуществляется обкатыванием, что может привести к повреждению покрытия на деталях, например, на выводах мик росхем. Цель изобретения - повьшение качества гибки за счет исключения повреждения выводов. Поставленная цель достигается тем что штамп для гибки деталей, преимущественно выводов микросхем, имеющих покрытия, содержащий установленные на верхней плите подпружиненный прижим и два пуансона, размещенные в од вой плоскости и установленные в регу лируемых направляющих, смонтированных на нижней плите, а также матрицу закрепленную на нижней плите, снабжен двумя закрепленными на верхней плите по обе стороны от прижима пуан сонодержателями с расположенным под углом АЗ к плоскости плиты пазом в каждом для размещения и направления нерабочего конца соответствующего пуансона, а регулируемые направляющие и пуансонодержатели установлены с возможностью изменения их взаимного положения в плоскости пуансонов, Рабочий конец.каждого пуансона выполнен в виде треугольной призмы со скрученным, ребром, размещенным перпендикулярно плоскости пуансонов. На фиг. 1 показан штамп, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Штамп содержит установленные на верхней плите 1 на упругом основании 2 в держателе 3 прижим 4, а также |В пазах 5 пуансонодержатели 6 на регулировочных винтах 7. Пуансонодержатели имеют пазы 8, наклонные к плоскости плиты 1 под углом 45 . В пазах 8 размещены на осях 9 ролики 10 пуансонов 11. Пуансоны имеют рабочие концы в виде призм со скругленным ребром. На нижней плите 12 установлены на регулировочных винтах 13 направляющие 14 с отверстиями для размещения пуансонов и матрица 15. Пуансонодержатели 6 и направляющие 14 закреплены на плитах винтами 16 и 17 соответственно. На нижней плите установлен также кронштейн 18 с рейками 19 и 20, между которыми помещается ползун 21 с гнездом 22 для установки микросхемы 23. Матрица 15 и пуансоны 11 и прижим 4 выполнены сменными. Штамп настраивают следующим образом. На нижнюю плиту 12 устанавливают сменную матрицу 15 с необходимыми размерами рабочей част11, обеспечивающими заданные В, щирину А и радиус R гибки, в держатель 3 устанавливают прижим 4 б шириной, соответствующей ширине А матрицы 15. В отверстиях направляющи;х 14 устанавливают сменные пуансоны 11 с радиусом гибочного ребра R. На нерабочий конец пуансонов 11 надевают оси 9 с роликами 10 иiпомещают их в пазы 8 пуансонодержателей 6, после чего закрывают штамп и регулировоч 1

ными винтами 13 перемещают направляющие Н до тех пор, пока не произойдет смыкание рабочих плоскостей пуансонов 11 с рабочими плоскостями матрицы 15. При этом с целью компенс ции изготовления пуансонов по длине при необходимости производят подрегулировку пуансонодержателей 6 регулировочными винтами 7, после чего пуансонодержатели и направляющие фиксируют винтами 16 и 17. В гнездо 22 ползуна 21 устанавливают микросхему 23 и по рейкам 19 и 20 перемещайт в рабочую зону штампа.

Штамп работает следующим образом.

18

554

При опускании верхней плиты 1 прижим 4 поджимает микросхему 23 к верхней части матрицы 15. При этом одновременно происходит перемещение пуансонов 11 в отверстиях направляющих 14 за счет роликов 10, взаимодействующих со стенками наклонных пазов 5 пуансонодержателей. Пуансоны 11 при своем перемещении отгибают вьгооды микросхемы 23.

Предлагаемый штамп позволяет изготавливать изделия с различными параметрами гибки. Экономический эффект от использования изобретения 8.200 руб. в год на один штамп.

22 23 21

Фиг. 2