Керамический материал Советский патент 1977 года по МПК C04B35/111 C04B35/195 

Изобретение касается получения керамических материалов, стойких к расплавам и парам натрия, калия или их смеси. Известен керамический материал, являющийся наиболее близким техническим решением к данному, содержащий в качестве основы , а также добавки N а„0, СаО о Материал обладает недостаточной стойкостью к щелочным металлам. Целью изобретения является получение вакуумплотного материала, устойчивого к п рам и расплавам натрия, калия или их смеси при температурах порядка 70О С. Это достигается тем, что материал, вклк чающий , N и СаО, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %: АВ„0„Основа О,05 - О,90 СаО0,2О - 4,60 Добавки N а О и СаО вводят из расчета образования эвтектических составов в систе СаО- с температурой о плавления 1423-1565°С . Например, смесь, включающая 46,5 А , 43,2 СаО и 10,ЗМа„0, имеет температуру плавления 14650С. Для получения вакуумплотного керамического материала в исходный технический глинозем вводят окись натрия в виде N а-СО„ и окись кальция в виде СаСО„. Смесь компонентов, взятых в требуемом соотношении, обжигают при температуре 15ОО°С, спек измельчают до размера частиц 1-3 мкм, формуют изделия, например, методом горячего литья под давлением и обжигают их в окислительной среде в закрытых капселях при температуре 1700-175О°С С выдержкой при конечной температуре 1 час. При образуются фазы о -А,,, калышевый и натриевый } - глинозем. При введении 2% смеси указанного эвтектического состава к 98% АЪ О,, мате- риал характеризуется следующими свойства ми: ,,3,78г/см Кажущаяся плотность Прочность при статичес420О кг/с ком изгибе Удельное объемное Электросопр отивление при 60О°С 1,8.10 ом.с Прочность при статическом изгибе после испытания в расплаве натрия при температ уре 700°С в течение 417О кг/см 1ООО час Формула изобретения Керамический материал, включающий и СаО, отличающийся тем, что, с целью получения вакуумшютного материала, устойчивого к парам и расплавам калия, натрия или их сплавов при температуре порядка 700°С, он содержит указанные компоненты в следующем соотнощении, вес. %: 0,05 - О,9О 0,20 - 4,60 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе изобретения: 1. Патент Великобритании № 1287571, класс С 1 J , опубл. 1972.