Шихта для получения керамического материала Советский патент 1978 года по МПК C04B35/105 C04B35/478 C04B35/46 

Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано в элект роте: ническол промьЕиленности ,цля изготовления термостойких кераг ических изделий. Известна шихта для.получения термостойкого керамического материалаj содержащая глинозем, двуокись титана и добавку циркона. Материал, изготов ленный из данной шихты, имеет сравнительно ьысокую температуру спекания (1500С) и очень низкую механическую прочность (порядка 300 кг/с при изгибе) l Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта, включающая глинозем (50-56 вес.%), двуокись титана (40-44%) и добавку окиси марганца (1-10%). Этот материа характеризуется сравнительно низкой механической прочностью (до 1000кг/с при статическом изгибе) 2, Целью изобретения является повышение механической прочности материала. Цель достигается за счет того, чт шихта, включающая глинозем, двуокись титана и окись марганца, дополнитель но содержит окись хрома при следующем соотношении компонентов,вес.%: 1линозем50-56 Двуокись титана 40-44 Окись марганца 0,5-5,0 Окись xpcHvia0,5-2,5 Преимуществом шихты данного состава является повышение механической прочности материала до 1400 кг/см (т.е. на 30%) при той же температуре спекания. В качестве сырьевых материалов применяют технический глинозем в о6фор.ме, двуокись титана, предпочти:тельно в форме рутила, окись марганца и окись хрома. Шихту приготавливают следующим способом. Технический глинозем, окись хрома и окись марганца тщательно перемешивают, гранулируют и обжигают при 14осС в окислительной среде, полученный спек размалывают до размера частиц 1-3 мк, затем добавляют двуокись титана и перемешивают не менее 4 час. Заготовки формуют методом полусухого прессования при удельном давлении 500-600 кг/см. В качестве технологической связки используют 10 о-ный водный раствор поливинилоЖ .. вого спирта в количеств.е 7%. Обжиг проводят в окислительной среде при . ; , ; П р и М(е р 1. lUHXTa содер сит (вес.%). 50,3 глинозема 43,7 двуоки си титана; 5,0 окиси марганца; 1,0 окиси . Приготавливают шихту описаннь м вьаде способом. . Керамический материал, полученный из шихты данного состава, обладает следующими свойствами: Предел,прочности при статическом изгибе, кг/см 2 . Объемный эвс,г/см Водопоглощение,% Пример 2. Шихта содержит (вес.%): 54,5 глинозема; 42,5 двуок си титана; 1,3 окиси марганца; 1,7 окиси хрома. Шихту готовят описан.ным выше способом. Керамический материал, полученн обладает из шихты данного состава, следующими свойствами: Предел прочности при статическом изгибе, кг/см ,j Объемный вес,г/см Водопоглощение, % Пример 3. Шихта содержит (вес.%)- 55,7 глинозема; 41,3 двуок си Титана; 0,5 окиси марганца; 2,5 киси хрома. Шихту готовят описанным ыше способом. Керс1мический материал, полученный з шихты данного состава, обладает ледующими свойствами: Предел прочности при статическом изгибе, кг/см „ Объемный вес, г/см Водопоглощение, % Формула изобретения Шихта для получения керамического материала, включающая глинозем,дву кись титана и окись марганца, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности материала, она дополнительно содернсит окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинозем50-56 Двуокись титана 40-44 Окись марганца 0,5-5,0 Окись хрома 0,5-2,5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Австрии 285421, кл. 80Ь 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 543642, кл. С 04 В 35/10, 1975.