Способ высушивания и дегазации изоляционных масел Советский патент 1939 года по МПК C10G31/06 

Электрическая прочность жидких диэлектриков (изоляционных масел) S основном зависит от содержания в них влаги и растворенныхгазов, причем уж2 небольшие следы последних значительно снижают электрическую прочность. Поэтому важно иметь особо тщательно высушенные и дегазированные изолирующие масла.

Прежде сушили изолирующие маела нагреванием под вакуумом. Это приводило к уменьшению стойкости масла, так как при продолжительном нагреве больших количеств масла содержание кислот и смолистых веществ в них сильно увеличивалось, что в свою очередь приводило к ускорению старения. Это заставило в дальнейшем обратиться к сушке без нагревания. Сушка достигалась распылением под вакуумом с прибавлением индиферентного газа (например, азота).

Этот метод, хотя и дает достаточно хорошие результаты, но значительно большей степени сушки и дегазации можно достигнуть при высоких температурах, комбинируя оба метода.

Если проследить процесс разложения, то оказывается, что он идет при высоких температурах не линейно, а скорее экспотенциальчо, так как продукты разложения автокаталитически ускоряют старение. Опыты показали, что вещества, легко разлагающиеся при высоких температурах, можно непродолжительно нагревать (в течение нескольких минут) до сравнительно высоких температур (например, трансформаторного масла до 150 -160) без разложения.

Исходя из изложенного авторами настоящего изобретения, предлагается новый способ сушки и дегазации изолирующих масел и веществ с низкими температурами плавления (например, парафин), разлагающихся при длительном нагревании.

Сущность этого способа заключается в следующем. Изолирующие масла или иные вещества быстро нагревают до высокой температуры, распыляют под вакуумом с прибавлением индиферентного газа (например, азота) и быстро охлаждают так, что вещества пребывают в нагретом состоянии лишь очень непродолжительное время (несколько минут). Благодаря кратковременности нагрева разложение не происходит. Весь процесс .ведется при температурах значительно более высоких, чем это делалось .при длительном нагреве, поэтому сушка и дегазация происходят лучше, чем при прежних методах (например, трансформаторное масло, обработанное однократно по такому способу, обладает пробивным напряжением до 360 kV на 1 см.

Для более быстрого охлаждения и экономичности процесса его лучше всего вести в аппаратах с применением противотока, где тепло обработанного продукта используется для нагрева вновь поступающего.

Предлагаемый способ сушки и дегазации изоляционных масел дает возможность в случае необходимости получать особо сухой продукт, повторяя процесс многократно, не опасаясь разложения масла.

Наилучшего распыления можно достигнуть созданием разности давлений большей, чем применяют обычно (атмосфера - вакуум-атмосфера), сообщая некоторое дополнительное давление.

Этот способ также дает возможность подвергать сушке и дегазации вещества, находящиеся при комнатной температуре в твердом состоянии и легко разлагающиеся при высоких температурах.

Предмет изобретения.

Способ высушивания и дегазации изоляционных масел путем распыления их при нагревании в токе инертного газа под вакуумом, отличающийся тем,что указанной обработке подвергают масло, нагретое до 100- 150°, с последую цим его охлаждением, при такой скорости движения,, чтобы продолжительность всего процесса обработки (нагревания и охлаждения) не превышала о мин.