(54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплоизолирующая бестопливная шлакообразующая смесь для разливки нестареющих сталей | 1976 |
|
SU710767A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки металла | 1975 |
|
SU544507A1 |
Рафинирующая смесь для защиты зеркала жидкого металла | 1976 |
|
SU572505A1 |
Шлакообразующая смесь | 1974 |
|
SU550430A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки металла | 1975 |
|
SU556182A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1988 |
|
SU1675042A1 |
Шлакообразующая смесь | 1977 |
|
SU688283A1 |
Шлакообразующая модифицирующая смесь | 1987 |
|
SU1507522A1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2083684C1 |
Защитно-смазывающая шлакообразующая смесь | 1977 |
|
SU622562A1 |
Количество фтористых соединений в воздухе уменьшено в 2-3 раза, что ликвидирует профзаболевания по этой причине.
Формула изобретения
Экзотермическая шлакообразующая смесь для изготовления брикетов, используемых преимущественно при сифонной разливке металла, включающая алюминий, силикокальций, марганцевую руду, плавиковый шпат, жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда путем уменьшения фтористых выделений при разливке металла, она дополнительно содержит фтористый натрий и доменный шлак
Таблица 2
при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:
Алюминий3,0-7,0
Силикокальций15,0-25,0
Марганцевая руда20,0-30,0
Плавиковый шпат6,0-10,0
Жидкое стекло10,0-18,0
Фтористый натрий2,0-3,0
Доменный щлакОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экснертизе:
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1975-04-01—Подача