чис.по 8-12); получают 116 г 3-нитро-о-ксилола; п 1,5418.
Далее отгоняют промежуточную фракцию (37 г), в которой по данным анализа содержится 7,7 г 4-нитро-о-ксилола, эту фракцию возвращают в процессе ректификации, присоединяя к исходному нитропродукту в следующем опыте. В кубовом остатке остается 125,4 г неочищенного 4-нитро-о-ксилола, представляющего собой полутвердую массу. По данным анализа методом ГЖХ в этом продукте содержится 88,2% (110,8 г) 4-нитро-о-ксилола. Выход 4-нитро-о-ксилола на стадии отделения 3-нитро-о-ксилола составляет 97,0% (с учетом вещества, содержащегося в промежуточной фракции).
На восстановление берут 122,9 г неочищенного 4-нитро-о-ксилола, содержащего 88,2% основного вещества. Реакцию проводят следующим образом. К взвеси 154 г чугунных опилок в 432 мл воды нрибавляют 15 мл нагретого до полного расплавления пеочии1,енного 4нитро-о-ксилола. Затем для протравливания чугунных онилок прибавляют 26 мл 36%-ной соляной кислоты и поднимают температуру реакционной смеси до 95°С. При 95-100°С
прибавляют в течение 30 мин оставшееся количество расплавленного нитросоединепия, взятого на восстановление и реакционную смесь кипятят еще 2 час. Далее прибавляют
раствор 15 г NaOn в 27 мл воды, доводя рН реакционной смеси до 10. Затем отгоняют с водяным паром 3,4-ксилидпн, полученную водную суспензию 3,4-ксилидина выдерживают 12 час при комнатной температуре, 3,4-ксилидин отфильтровывают и сущат в вакуум-эксикаторе над CaCla. Получают 78,3 г 3,4-ксилидина с т. пл. 48-49°С. Выход 3,4-ксилидина составляет 90,2%, считая на 4-нитро-о-ксилол, или 36,2% в пересчете на исходный о-ксилол.
Формула изобретения
Способ получения 3,4-ксилидина нитрованием о-ксилола с последующим разделением 3 - нитро - о - ксилола и 4 - питро - о - ксилола вакуумной ректификацией, восстановлением 4-нитро-о-ксилола и перегонкой полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода целевого продукта, восстановлению подвергают кубовый остаток от вакуумной ректификации, содержащий 4-нитро-о-ксилол, и образующийся 3,4-ксилидин выделяют перегонкой с водяным паром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,3,5-ТРИМЕТИЛГИДРОХИНОНА | 1994 |
|
RU2126785C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3,4-ЭПОКСИКАРАНА ИЗ 3-КАРЕНА С ОДНОВРЕМЕННЫМ ПОЛУЧЕНИЕМ 3-КАРЕН-5-ОНА И 3-КАРЕН-2,5-ДИОНА | 2009 |
|
RU2400465C1 |
Способ получения 4, 5-диамино-1, 2-ксилола | 1960 |
|
SU137923A1 |
Способ переработки высококипящих побочных продуктов процесса получения этриола | 2016 |
|
RU2616004C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИРТЕНОЛА | 2000 |
|
RU2176994C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,6-ДИ-ТРЕТ-БУТИЛ-4-(3-ГИДРОКСИПРОПИЛ)ФЕНОЛА | 1990 |
|
SU1814807A3 |
СПОСОБ ПЕРЕБОТКИ ВОДНО-ОРГАНИЧЕСКОГО ОТХОДА МОЛИБДЕНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА | 2014 |
|
RU2584161C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 2004 |
|
RU2255929C1 |
Способ получения раствора неорганического полисилазана в дибутиловом эфире | 2020 |
|
RU2745823C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ(МЕТ)АКРИЛАТОВ С МНОГОКРАТНОЙ РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ КАТАЛИЗАТОРА | 2003 |
|
RU2407733C2 |
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1975-08-08—Подача