Способ непрерывной термообработки синтетических нитей Советский патент 1977 года по МПК D02J13/00 D01H13/28 

1

Изобретение относится к производству синтетических нитей, в частности к.способам непрерывной термообработки синтетических нитей.

Известен способ непрерывной термообработки синтетических нитей, заключающийся в проведении нитей в открытом канале нагревательного элемента .

Недостаток этого способа состоит в том, что продукты, выделяющиеся в процессе обработки, не удаляются из зоны обработки и ухудшают физико-механические показатели синтетических нитей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ непрерывной термообработки синтетических нитей путем проведения нитей в открытом канале нагревательного элемента и подачн нагретого газа между дном канала и движущимися нитями .

Однако известный способ создает неблагоприятные условия по ходу обработки нитей, что препятствует повышению физнко-механических свойств нитей.

С целью повышения качества обработки нагретый газ подают с температурой от 250 до 500°С и скоростью от 200 до 320 м/сек, возрастающими по ходу движения нитей.

Пример 1. Сформованную и высушенную нить на основе поли-л-феннлен-изофталтерефталамида с прочностью 45 гс/текс и удлинением 16-18% подвергают термообработке в открытом канале с поперечной по отношению к движущейся нити подачей нагретого азота со стороны дна канала при следующих параметрах: скорость нити 20 м/мин, продолжительность пребывания ннти в зоне нагрева нити 25 сек, температура азота возрастает от 350 до 500°С по ходу термообработки нити, а подачу азота осуществляют со скоростью 200-320 м/сек. Нрн этом натяж:ение нити на входе в зону термообработки составляет 0,4- 0,5 ГС, на 1/3 длины нити в зоне термообработки - 1,8-2,3 ГС, на длине 2/3-3,2-3,6 гс и в конце - 5,0-5,3 гс.

В результате термообработки получают волокно с прочностью 63-65 гс/текс и удлинением 10-12%. Внешне нить имеет текстильный вид.

Контрольную термообработку проводят в цилпндрическом закрытом канале в среде нагретого до температуры 380°С азота. Продолжительность термообработки 25 сек. При этом натяжение нити на входе в канал составляет 3 гс, на выходе - 0,2 гс. После термообработки прочность волокна составляет гс/текс и удлинение - 10-12%. Внешне нить получают жесткую, со склеенными волокнами.

Пример 2. Волокно по примеру подвергают термообработке согласно предлагаемому способу при следующих параметрах: скорость нити 20 м/мин, продолжительность нагрева нити 25 сек, температура азота возрастает от 350 до 500°С по ходу нити при термообработке, а подача азота - со скоростью потока от 190 до 310 м/сек. Получают волокно с прочностью 62-64 гс/текс н удлинением 10-12%. Внешне нить имеет текстильный вид, но несколько хуже, чем в примере 1. В сравнительном примере волокно по примерам 1 и 2 подвергают термообработке согласно предлагаемому способу при следующих параметрах: скорость нити 20 м/мин, продолжительность нагрева нити 25 сек, температура азота возрастает от 350 до 510°С по ходу нити прн термообработке, подача .азота - со скоростью потока от 200 до 320 м/сек. Получают волокно с прочностью 50-53 гс/текс и удлинением 9-11%. Внешне нить не имеет текстильного вида, волокна подгорают и спекаются. При.мер 3. Нить на основе диангидрида пиромеллитовой кислоты и 4,4-диаминодифеннлоксида после сушки термообрабатывают по предлагаемому способу с параметрами: время выдерживания нити в зоне термообработки 5 сек, температура аргона возрастает по ходу нити от 250 до 350°С, скорость поперечного потока аргона - от 200 до 320 м/сек. В процессе термообработки происходит дегидроциклизация с образованием имидных циклов и подаваемый аргон способствует удалению воды из нити. В результате последующей термовытяжки при 500°С получают нить с прочностью 53-55 гс/текс и удлинением 8-9%. При Проведении термообработки в закрытом канале при сопутствуюш.ей подаче аргона, нагретого до 320°С, и термовытяжки при 300°С получают волокна с прочностью 45- 46 гс/текс и удлинением 9-10%Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество обработки путем поддержания постоянной скорости структурной ориентации нитей, так: основная масса продуктов, подлежащих удалению, выделяется из нити на начальном участке термообработки, где поддерживают минимальное натяжение нити; в процессе термообработки нить упрочняют, обеспечивая изменяющиеся условия как температуры обработки, так и напряжения в нитях. Формула изобретения Способ неирерывной термообработки синтетических нитей путем проведения нитей в открытом канале нагревательного элемента и подачи нагретого газа между дном канала и движущимися ннтями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, нагретый газ подают с температурой от 250 до 500°С н скорсотью от 200 до 320 м/сек, возрастающими по ходу движения нитей. Источники информацни, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 346519, кл. 28-62, 1969. 2.Патент США № 3407585, кл. 57-34, 1968 (прототип).