Способ получения волокна на основе ароматического полиамида Советский патент 1974 года по МПК D01F7/04 D01F7/06 

Известен способ получения волокон на основе ароматических полиамидов по сухому методу формования с последующей промывкой, сушкой и термовытяжкой.

С целью повышения прочности волокна предложено сразу носле выхода из обогреваемой шахты горячее волокно обрабатывать умягченной водой с температурой 10-25°С. Технологически удобно обработку горячего волокна холодной водой проводить во время приемки волокна в центрифугальную кружку.

Пример 1. 16,5%-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с Т1уд. 0,97 в диметилацетамиде с добавками LiCl формуют. Волокно принимается на перфорированную бобину со скоростью 75 м/мин. Бобину с волокном помешают в холодную воду, промывают, сушат и вытягивают на нагретой поверхности при 420° в 2,4 раза. Готовое волокно имеет матовую поверхность; прочность волокна 32 гс/текс, удлинение 16%.

Пример 2. 16,5%-ный раствор полидифепилсульфонтерефталамида с г|уд. 0,97 в диметилацетамиде при 60° формуют в шахту со скоростью 14 г/мин. Фильера с 24 отверстиями диаметром 0,5 мм. Температура шахты 270°, температура воздуха 180°. Скорость формования 75 м/мин. Волокно принимается на перфорированную бобину, погруженную в ванночку с холодной водой при 18°. Волокно

промывают, сушат при 120 в течение 2 час и вытягивают на нагретой поверхности при 420° в 1,9 раза. Проходимость волокна на вытяжке плохая вследствие сильной электризуемости филаментов и их частой обрываемости. Готовое волокно ворсистое, имеет прочность 46 гс/текс, удлинение 18%.

Пример 3. 16,5%-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с Т1уд. 0,95 в диметилацетамиде нагретый до 55, экструдируют со скоростью 14,7 г/мин через фильеру с 24 отверстиями диаметром 0,5 мм в шахту длиной 3 MiM и диаметром 0,15 м. Температура шахты 270°. Прямотоком в шахту поступает

нагретый до 180° воздух в количестве 20 . Волокно с галеты непрерывно поступает в центрифугу, враш:ающуюся со скоростью 6000 об/мин. Одновременно с нитью в центрифугу подают умягченную воду с температурой 20°С. Скорость формования 75 м/мин. Кулич весом 350 г заворачивают в хлопчатобумажный чулок и промывают умягченной водой в течение 2 час до полного удаления LiCl.

Волокно сушат в вакууме при 120° и вытягивают на нагретой поверхности при 420° в 3,2 раза. Готовое волокно имеет прочность 50 ркм и удлинение 18%, приятный, мягкий гриф и идеальную круглую форму поперечного сечения.

Пример 4. 17,7%-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с Т1уд. 1,12 в диметилацетамиде с динамической вязкостью при 20° 6560 пз нагревают до 80° и экструдируют со скоростью 20,5 г/мин через фильеру с 39 отверстиями диаметром 0,25 мм в прядильиую шахту длиной 3 м. Температура шахты 260°. Прямотоком в шахту подают нагретый до 165° воздух в количестве 15 . Скорость приемки 50 м/мин. В центрифугу непрерывно подается умягченная вода при 15°С. Волокно дополнительно промывают, сушат в вакууме при 120° и вытягивают на нагретой поверхности при 420° в 3,05 раза. Готовое волокно имеет прочность 57 ркм, удлинение 16%. Термостойкость полученного волокна не отличается от волокна, полученного по мокрому способу и после 100 час нагревания при 300°С сохранение прочности составляет 68%.

Пример 5. 15,7%-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с Т1уд. 1,24 в диметилацетамиде при 80° экструдируют в шахту через фильеру с 39 отверстиями диаметром 0,25 мм. Температура шахты 275°. В шахту прямотоком подают нагретый до 160° воздух в количестве 15 . Скорость

формования 105 м/мин. Волокно принимают в центрифугу, вращающуюся со скоростью 6000 об/мин. Одновременно с нитью в центрифугу подают 1,7 л/мин холодной воды при 20°С. Волокно промывают умягченной водой до полного удаления LiCI, сушат в вакууме при 120° в течение 3 час и вытягивают на утюге при 420° в 3,1 раза. Прочность волокна 62 гс/текс, удлинение 17%.

Предмет изобретения

1. Способ получения волокна на основе ароматического полиамида формованием по сухому способу в обогреваемую шахту с последующей промывкой, сушкой и термовытяжкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, волокно на выходе из шахты обрабатывают умягченной водой с температурой 10-25°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку волокна водой проводят в центрифугальной кружке.

3. Способ по пп. 1и2, отличающийся тем, что для формования применяют 17-

25%-ные растворы полидифенилсульфонтерефталамида.