Загрузочное устройство агломерационной машины Советский патент 1977 года по МПК F27B21/06 

1

Изобретение относится к области металлургического сырья и может быть использовано в черной и цветной металлургии для загрузки шихты на подвижную решетку.

Известно загрузочное устройство агломерационной машины, которое по технической суш.ности наиболее близко к предлагаемому и является прототипом, состояш,ее из бункера, барабанного питателя и загрузочного лотка, в котором с целью регулирования загрузки шихты по ширине налеты в нижней части бункера установлены створки, каждая пара которых, расиоложениых симметрично продольной оси машины, соединена с контргрузами, снабженными приводами с фиксаторами Ij.

Однако в таком загрузочном устройстве неравномерен сход шихты с барабанного питателя на загрузочный лоток, что вызывает нарушение сегрегации шихты на иоследнем. Неравномерность схода шихты с барабанного нитателя обуславливается большим сцепление.м влажных гранул шихты между собой, че.м сцеплением последних с иоверхностью барабана. В результате взаимодействия сил внутреннего и внешнего трения шихты и силы веса шихта, находящаяся под определенным углом к горизонтали (при вращении барабана), ввиду того, что сцеиление между гранулами шихты больше, чем между шихтой и металлом барабана, обрывается. Для того, чтобы стабилизировать поток материала, необходимо или умеиьшить диаметр барабана, или увеличить его скорость вращения. Уменьшить диаметр барабана до необход 1мой кривизны новерхности нельзя, так как при этом уменьшится иоиеречное сечение бункера и снизится производительность устройства, а увеличив скорость вращения, трудно поддерживать иостоянный уровень шихты на иалетах. Кроме того, известные загрузочные устройства снабжены барабанами с Сортами на торцах. На этих участках происходит интенсивное залииание шихты но всей окружности барабана, что прнводит к изменению траектории движения частиц с барабана на лоток и с лотка на конус шихты у бортов налет. При залиншей рабочей иоверхности барабана у торцов, как ирав1 ло, края иалет недогружены и на этих участках преобладают крунные гранулы шихты.

Целью изобретения является увеличение стеиени разделення шнхты но крунност и

сопротивления сиижен11е газод1 иамического сиекаемого слоя.

Это достигается те.м, что в

предлагаемом загрузочном устройстве иеред выходным окном бункера на расстоянии 0,10-0,35 диаметра барабана установлен нанравляющий порог, высота которого равна 0,5-1,5 ширины выходного окна бункера, выполненный в виде подпружиненной балки, контактнрующей с барабаном вдоль его образующей. Кроме того, с целью равномерного распределения шихты по ширине палет концы подпружиненной балки на 0,1-0,25 длины барабана изогнуты вниз под углом 5-15°, что позволяет ликвидировать недогрузы у бортов палет.

С целью ликвидации залипапия рабочей поверхности барабана у торцов его борт выполпен из упругого материала, например резины, и неподвижно закреплен в нижней части бункера с перекрытием торцовых зазоров между барабаном, бункером и подпружиненной балкой.

На чертеже изображено предлагаемое загрузочное устройство агломерационной машины, общий вид.

В нижней части бункера 1 над барабаном 2 установлена створка 3 и прикреплен стационарный борт 4, выполненный из эластичного материала, папример резины, верхняя часть которого жестко соединена с металлическим листом, например, заклепками 5. С обеих сторон бункера 1 на неподвижные оси 6 насажены рычаги 7 с контргрузами 8. Рычаги 7 установлены на регулируемых упорах 9 и соединены между собой балкой 1и, контактирующей боковой плоскостью с барабаном вдоль его образующей. Балка может быть подпружинена и другим способом. Под барабаном 2 установлен загрузочный лоток И.

С помощью упора 9 регулируется степень прижатия подпружиненной балки 10 к барабану и сила трения между ней и барабаном.

становка подпружиненной балки на расстоянии 0,10-0,35 диаметра барабана обеспечивает изменение соотнощення сил между весом, внешним и внутренним трением шихты в пользу силы веса. Из-за резкого изменения направления потока (при переваливании шихты через подпружиненную балку) происходит плавный сход шихты и улучшается ее сегрегация на лотке. Высота подпружиненной балки

должна обеспечивать некоторый подъем потока шихты относительно горизонтали и, тем самым, его неразрывность. Поэтому она должна быть равна 0,5-1,5 ширины выходного окна бункера.

При работе загрузочного устройства выходящая из окна бункера 1 щихта, лежащая на барабане 2, перемещается относительно стационарного борта 4 н поступает на подпружиненную балку 10. Изменение направления движения шихты в верхней части подпружиненной балки 10 (при ее переваливании) обеспечивает ровный сход потока, поступающего на загрузочный лоток 11, и улучшает сегрегацию шихты по крупности.

Выполнение подпружиненной балки 10 с концами, изогнутыми вниз на длину, равную 0,1-0,25 длины барабана, обеспечивает перегрузку периферийных участков палет и выравнивание газопотоков по ширине машины.

Иаличие стационарного борта 4 барабана 2, выполненного из упругого материала, предотвращает залипание шихты на его периферийных участках и выравнивает сечение выходящего из окна бункера 1 потока шихты.

Формула изобретения

Загрузочное устройство агломерационной машины, содержащее бункер с заслонкой и последовательно расположенные приводной барабан с торцовыми стенками и отражательный лист, установленный на раме, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности агломерационной машины, барабан

снабжен подпружиненной направляющей балкой с закрепленным на ней очистным ножом вогнутой вниз формы и также изогнутыми под углом 5-15° концами на протяжении 0,1 - 0,25 длины барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 325246, кл. С 21В 1/18, 1973.

//