На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - вид сверху на снираль; на фиг. 3 - вид сверху на решетку.
Фильтр состоит из цилиндрического корпуса / с коническим днищем 2 и сферической крышкой 3. Внутри кориуса имеется трубовал 4, по высоте которого расиоложены распределительные окна 5. В конической части фильтра к трубовалу крепится конусный ленточный щнек 6, переходящий в сплошной. В цилиндрической части к корпусу при помощи щтуцеров 7 крепятся фильтрующие конусообразные элементы 8. Каждый фильтрующий элемент состоит из силощного днища 9, дренажной сетки 10, фильтровальной перегородки 11, на поверхности которой крепится рещетка 12 и устройство для снятия осадка в виде спирали 13, крепящееся к трубовалу шлицами 14. Против расиределительных окон трубовала расположены струегасительн121е конуса 15. Для ввода суспензии и отвода фильтрата имеются патрубки 16 и 17. Спираль 13 и трубовал 4 приводятся во вращение приводом 18, расположенным на крышке фильтра 3. К конической части фильтра крепится диафрагма 19 с патрубком 20 для подвода регулируемой среды (воздуха или жидкости).
Фильтр работает следующим образом.
Суспензия под давлением через патрубок 16 поступает в трубовал 4 и через окна 5 распространяется внутри корпуса фильтра. Фильтрация происходит через элементы 8. Фильтрат отводится через патрубок 17. Осадок, накапливающийся в процессе фильтрования, передвигается спиралью 13 к периферии, а затем шнеком 6 транспортируется к выгрузочному отверстию, сечение которого регулируется диафрагмой 19. Осадок, находящийся между элементами решетки 12, при
вращении спирали 13 остается и служит дополнительной фильтровальной перегородкой. Полное удаление осадка из фильтра и регенерацию его производят известным способом. Фильтр повышает эффективность разделения суспеизии, увеличивает активную работу фильтра (осадок удаляется равномерно и непрерывно), уменьщает расход вспомогательных фильтрующих материалов, улучшает качество фильтрата.
Формула изобретения
1.Фильтр для разделения суспензий, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, внутри которого размещены фильтрующие элементы, укрепленные на полом валу с окнами, устройство для снятия осадка, расположенное над фильтрующими
элементами, и щнек для удаления осадка, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения суспензии, над фильтрующими элементами расположены решетка, выполненная в виде концентрических
колец, и устройство для снятия осадка в виде спирали.
2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что, шнек для выгрузки осадка размещен в коническом днище, нижняя часть которого снабжена диафрагмой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 130036, В 01 D 33/26, 1960 г.
2.АвторскоесвидетельствоСССР N° 260619, В 01 D 33/28.
3.С. М. Гребенюк. Технологическое оборудование сахарных заводов. Изд. Пищевая
промыщленность. М., 1969 г., стр. 205. Вид но спиролб HanpaS etf dSufnffiijfl CHi/ноеного ocodfro
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отстойник для соков свеклосахарного производства | 1978 |
|
SU751833A1 |
Отстойник для взвешенных смесей | 1978 |
|
SU739106A1 |
Многоярусный отстойник | 1976 |
|
SU673614A1 |
Отстойник для свеклосахарного произ-ВОдСТВА | 1979 |
|
SU840109A1 |
Гравитационный отстойник сока | 1974 |
|
SU532622A1 |
Аппарат для непрерывного фильтрования воды | 1988 |
|
SU1510876A1 |
Нутч-фильтр | 1979 |
|
SU858875A1 |
Отстойник для взвешенных смесей | 1973 |
|
SU515784A1 |
Аппарат для выращивания микроорганизмов | 1974 |
|
SU553278A1 |
Вакуумный фильтр | 1978 |
|
SU747497A1 |
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1975-10-06—Подача