ПРИ (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЗФФИПИЕНТА ТРЕНИЯ ВОЛОЧЕНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА запоршвевуго полость 8 камеры 3, регулятор расхода 9 и уплотняющие элементы 10 и 11, Способ осуществляется сяедуюшам обра.зом. Полость 8 камеры 3 заполняют, водой и помещают в нее поршень 5, соециненный через датчик 6 посредством захвата 7 с гаредварительно пропущенным через волоку 2 заостренным кондом проволоки 12. Затем в камеру 3 запрессовывают волоку 2 с уплотн5пошим элементом 10. Через систему подвода жидкости 4 в камеру 3 нагнетают воду под давлением, при этом поршень 5 пе ремешается и затягивает проволоку 12 в во л оку 2, обеспечивая герметичность камеры При дальнейшем увеличении давления воды происходит перемещение поршня 5 и осу ществляется волочение проволоки 12 с малой скоростью. Скорость волочения регулируют стравливанием жидкости из полости 8 через уплотняющий элемент 11 при помо щя регулятора расхода 9, В момент, когда давление воды достигает величины максимальных контактных напряжений, наступает ее пробой через образующийся зазор между проволокой 12 и волокой 2, при этом си лоизмерительньтм датчиком 6 замеряют тянущее усилие. Величина давления воды, при котором наступает пробой, фиксируется датчиком давления. Соответствие тянущего уси ЛИЯ и давления опре деляется по осциллограм ме. Затем проводят исследуемый процесс волочения с использованием той же волоки и замеряют усилие волочения. По параметрам, полученным в результате применения предложенного способа, вычисляу тся следующие величины: а) составляющая . усилия волочения, необ ; холимого для соверщеяия работы деформации Рд.с. Рв-рРк, где Рд - тянущее усилие, замеренное датчикомв камере высокого дааяения в момент пробоя жидкости между проволокой и волоко Р - давление пробоя воды; F - конечная площадь сечения проволоки;б)составляющая усилия волочения, необ ходимого на преодоление внешнего трения Т-Р -Р в ль ; где Р - усилие волочения, замеренное при исследуемом процессе волочения;в)средняя величина нормальных на фяжений би(..45 р, где О,45 -отношение средней величины нормальных напряжений к величине мак- . симальных нормальных напряжений; г) срецняя величина коэффициента тре- ник по нормйльному давлению (из условия равновесия сил по оси волоченяя): .o,4Sp(P«-Pj д - н альная площадь сечения про- BonoKJf iqimepraeMbil волочению; « - полуугол волоки. Формула изобретения 1. Способ опредедегия коэффициента трения при волочении, например, проволоки, включающий подачу жидкое ги высокого давления с выходной стороны волоки, замер уси;лия волочения на той же волоке и последующее вычисление коэффициента трения, о т - л и чающийся тем, чтс, с целью повыщенйя точности и упрощения определения искомой величины, проволоку подвергают пополнительному волочению, э процессе которого повышают упомянутое давление жид-кости и фиксируют его величину и величину тянущего усилия в момент пробоя жидкости между проволокой и волокой, а величину коэффициента трения вычисляют по следующему соотношению: .РВ-РВ-Р К Q,45plf -f,) где р усилие волочения, замеренное при исследуемом процессе волочения;: Р тянущее усилие, замеренное в момент пробоя; Р - давление пробоя воды; исходная и конечная площади сечения проволоки;; с6 - полуугол волоки. 2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее волоку, герметично присоедикенную к ней камеру, содержащую жидкость высокого давления, систему подвода жидкости и тякуший захват, о т л ичающееся тем, что, с целью использовааия давления в камере для создания тянущего усилия и одновременного достиже- иия требуемой величины давления жидкости, не зависящей от величины тянущего усилпя, камера снабжена порщвем, на котором закреплен захват, а вторая, запорщневая погость камеры, соединена со сливом через регулятор расхода, например вентиль. Источники информаиий принятые во внимание при экспертизе: 1. Перяин И. Л. Теория волочения.М7, Металлургиздат. 1957, с. 198-2ОО,.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2101108C1 |
Подсмазочное покрытие для обработки металлов давлением | 1988 |
|
SU1498576A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 2006 |
|
RU2319559C1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2310533C1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРУТКОВЫХ И ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2404873C1 |
СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРУТКОВЫХ И ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2553747C1 |
Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения | 1985 |
|
SU1357103A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ | 2001 |
|
RU2183523C1 |
СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ЗАКРЕПЛЕННОЙ ОПРАВКЕ | 2008 |
|
RU2378069C1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2043799C1 |
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1975-12-19—Подача