Изобретение относится к устройствам для .правки изделий, имеющих форму тел вращения. Известно устройство для горячей правки поковок вагонных осей, содержащее смонтированные на соответственно верхней и нижней поперечинах станины неподвижные и подвижные правильные элементы 1. Работа такого устройства заключается в том, что в зазор между подвижными и неподвижными правильными элементами загружают горячую поковку и включают привод. Подвижные правильные элементы, перемещаясь, прижимают поковку к неподвижным правильным элементам, осуществляя ее правку. Педостатком устройства является то, что в зоне контакта поковки с правильными элементами наблюдаются различные скорости перемещения выпрямляемого изделия, что приводит к его проскальзыванию, снижающему качество правки. Цель изобретения - повышение качествЗ лравки. Это достигается тем, что каждый подвижный правильный элемент снабжен установленной на нем на роликах опорной плитой, а также приводом его качательного движения, выполненным в виде жестко закрепленных по концам правильного элемента двух серег и шарнирно связанных с ними одними концами штанг, другие концы которых размещены в станине и подпружинены относительно ее, а также расположенного на правильном элементе силового цилиндра, воздействующего на опорную плиту для сообщения ей возвратно-постуцательного перемещения. Иа чертеже схематично изображен правильный элемент, установленный с возможностью качательного движения. Иа правильном элементе / установлена на роликах 2 опорная плита 3 с набором нрокладок 4 для расширения диапазона размеров правки осей. По концам правильного элемента / жестко укреплены серьги 5 для установки правильного элемента на поперечине 6 посредст1вом шарнирно связанных с серьгами одними концами штанг 7, другие концы которых размещены в станине 8 на пружинах 9 посредством гаек 10. Иа правильном элементе 1 смонтирован силовой цилиндр 11 со штоком 12, воздействующим на опорную плиту 3 для сообщения ей возвратно-поступательного движения. Устройство работает следующим образом. В процессе правки правильный элемент / начинает двигаться на роликах 2 но направлению стрелки А, преодолевая сопротивление трению от роликов 2 и усилие на перемещение цилиндра 11 относительно штока 12
с поршнем, при этом сжатый воздух из цилиидра 11 вытесняется в магистраль.
По окончании правки изделия правильный элемент 1 на роликах 2 нод действием сжатого воздуха в цилиндре 11 автоматически возвращается в исходное положение. Движение правильного элемента в обратном направлении ограничивается серьгой 5, упирающейся в опорную плиту 3.
Изменение расчетного сопротивления перемещению правильного элемента дополнительно обеспечивается натяжением гайками 10 пружин 9.
Высота расположения правильного элемента в зависимости от диаметра поковок может регулироваться также заменой роликов одного диаметра на другой.
Предлагаемое выполнение подвижного правильного элемента обеспечит синхронпое перемещение выправляемого изделия в зоне контакта его с правильными элементами, а, следовательно, высокое качество правки.
Формула изобретения
Устройство для горячей правки поковок вагонных осей, содержащее смонтированные на соответственно верхней и нижней поперечинах станины неподвижные и подвижные правильные элементы, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества правки, каждый подвижный правильный элемент
снабжен установленной на нем на роликах опорной плитой, а также приводом его качательного движения, выполненным в виде жестко закрепленных по концам правильного элемента двух серег и шарнирно связанных
с ними одними концами щтанг, другие концы которых размещены в станине и подпружинены относительно ее, а также расположенного на правильном элементе силового цилиндра, воздействующего на опорную плиту
для сообщения ей возвратно-ноступательногс; перемещения.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство № 479517,
В 21 D 3/02, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки осей | 1980 |
|
SU969363A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС И СПОСОБ ШТАМПОВКИ С ОБКАТЫВАНИЕМ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2380231C2 |
Устройство для горячей правки поковок вагонных осей | 1973 |
|
SU479517A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров | 1989 |
|
SU1727945A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ КРУПНЫХ ПОКОВОК С ВЫТЯНУТОЙ ОСЬЮ | 2003 |
|
RU2262436C2 |
Устройство для штамповки | 1982 |
|
SU1027058A1 |
Инструментальный узел ковочного пресса | 1990 |
|
SU1701565A1 |
Устройство для штамповки | 1983 |
|
SU1098828A2 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2140353C1 |
Совмещенный штамп | 1980 |
|
SU958029A1 |
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1975-08-19—Подача