Способ изготовления изделий из труднодеформируемых сплавов Советский патент 1977 года по МПК B21J5/04 

получить мелкозернистую структуру заготовки и ликвидировать имевшиеся в ией микротрещины, что обеспечивает ири дальнейшем деформировании получение высококачественных изделий,повышение КИМа за счет снижения припусков на механическую обработку, а также снижает сопротивление деформированию. Вследствие этого уменьшается износ деформирующего инструмента.

Пример. Заготовки из жаропрочного сплава (ЖС6У) диаметром 60 мм и длиной 120 мм помещают в оболочки с наружным диаметром 80 мм, изготовленные из армкожелеза. Заготовки нагревают в индукционной электропечи до 1400° С. Затем подпрессовывают в контейнере диаметром 85 мм вертикального гидравлического пресса усилием GOO т. После выдержки иод давлением подпрессовки в течение 2 мин заготовки извлекают из контейнера, повторно нагревают до 1150° С и прессуют прутки и фасонные профили с вытяжками л 10 - 30.

Полученные пресс-изделия отличаются высоким качеством поверхиости по всей длиие. При прессовании замеряют усилие деформирования, которое оказалось в среднем на

20% меньше, чем при обычном способе прессования.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из труднодеформируемых сплавов горячим деформированием заготовки, помещенной в оболочку из пластичного материала, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества изделий и коэффициепта использования металла, оболочку изготавливают из материала, имеющего температуру плавлеиия выше, чем у материала заготовки, а перед деформированием производят предварительную подпрессовку заготовки в закрытом штампе при температуре выше температуры плавления материала заготовки, но ниже температуры плавления материала оболочки.

Источник ииформации, принятый во внимапие при экспертизе:

1. Корнеев Н. И. и др. «Обработка давле25 jiHeM тугоплавких металлов и сплавов, М., Металлургия, 1975 г., стр. 185-186.