Установка для литья оболочковых металлических стержней Советский патент 1977 года по МПК B22D17/00 B22D27/14 

Изобретение относится к литейному производству и может быть применено при изготовлении оболочковыхметаллических стержней.

Известна установка литья .под низким давлением для получе)1ия отливок с фасонными внутренними полостями, в которой предусмотрен слив расплава из полости формы, содержит герметизированную лечь, тигель для расплава, металлопровод, разделительную плиту и литейную форму 1.

Такая установка неудобна тем, что она малопроизводительна из-за трудности механизации литейного процесса, т. е. наличия песчаного стержня. Кроме того, использование сложного песчаного стержня приводит к удлинению производственного цикла, введению дополнительных технологических операций.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности труда и обеспечение управления процессом намораживания.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена газопроводбм, один конец которого расположен в полости литейной формы по ее осп и перекрыт пористым фильтром, а другой закреплен в разделительной плите и последовательно соединен с ат юсферой и источником сж.атого газа.

Па чертеже изображена установка для литья оболочковых алюминиевых стержней, общий вид.

Установка имеет герметизированную печь /, тигель 2 с расплавом, металлопровод 3, разделительную плиту 4, металлическую литейную форму 5 с газовым пористым фильтром 6, газопровод 7, один конец которого пере крыт несмачиваемы1М расплавом - огнеупорным пористым фильтром S и отстоит от дна формы на величину, превышающую толщину дна отливки стержня, а другой закреплен в плите 4 и связан через электромагнитные клапаны 9 и 10 соответственно с атмос|ферой и системой сжатого газа.

Регулирование давления в герметизированной печи / осуществляется через штуцер JJ. В качестве материала газопровода используется легированная сталь, а наружная поверхность его покрывается теплоизоляционным с.юем, например, методом плазменного напыления.

Установка работает слодующи.м образом.

Через штуцер 11 в герметизированную печь } подается 11збыточное давление газа, и

расплав из тигля

поднимается но металлопроводу 3 в литейную форму 5. При этом имеющийся в литейной форме воздух удаляется через фильтр 6 и фильтр 8 газопровода

7 7 в атмосферу. В этот период электромагн 1т ь;й клапан 9 хоткрыт, а клапан 10 перекрыт.

После заполнения расплавом формы 5 производится выдержка д.чя намораживания обо.гочки стержня необходимой толщины, электромагнитный «лапан 9 перекрывается, а открывается клапан 10, и сжатый газ по газопроводу 7 через фильтр 8 поступает в рабочую полость формы 5, вытесняя незатвердевшую часть расплава в тигель 2. Намороженная оболочка - стержень - извлекается из формы, и процесс .повторяется. В .момент-вытеснения жидкО|Го остатка из литейной формы 5 давление в печи / может быть сброшено до атмосферного или изменяться ло определенной програ;мме; взаимосвязано с изменением давления газа, подаваемого в газопровод 7. В отдельных случаях вытеснение жидкого остатка может быть осуш:ествлено сбросом давления (до атмосферного) в лечи / и соединением газопровода 7 с атмосферой через клапан 9.

.Применяя раз.тичные режимы подачи и истечения газа, .можно регулировать скорость удаления жидкого остатка i3 формы с целью регулирования толщины . стенки оболочки, т. е. управлять процессом намораживания.

Наличие в установке литья иод низким давлением газопровода, связываЕОщего рабочую полость литейной формы с атмосферой и источником сжатого газа, позволяет получать

полые тонкостенные отливки с , в частности оболочковые металлические выплавляемые сте)жни производительным и экономичным методом.

5странение иеочаного формообразующего

стержня для оформления иолости оболочкового металлического стержня позволяет повысить производительность литья более чем в 2 раза.

Фор м у л а изобретен и я

Установка для литья оболочковы.х металлических стержией, содержащая герметизированную печь, тигель для расплава, металлои.ровод, раз.делительпую плиту и литейную :форму, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышення производительности и обеспечения управления .процессом намораживания, она

снабжена газопроводом, один «опец которого расположен в иолости литейной формы П ее оси и перекрыт лористым фильтром, а другой закреплен в разделительной плите и последовательно соединен с атмосферой и источннком сжатого газа.

Источник инфо)ма1ции, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Ха 457538, В-.22 D ,27/14, 1975 г.