Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1977 года по МПК C04B7/38 

1

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера.

Известно нснользовапие в составе портландцементпых сырьевых смесей корректируюш,их кремнеземнстых добавок (опока, трепел, диатомит и др.) 1.

Известна также сырьевая смесь для получения нортландцементного клинкера, состоящая из известнякового, алюмосиликатного компонентов и корректнруюк1ей добавкн 2.

Данный состав наиболее близок к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако низкая реакционная способность н большие расходы сырья и топлива при обжиге клинкера вызывают значительные энергетические затраты на реакции дегидратации глинистых минералов и декарбонизации известняка.

Целью изобретения является повыщение реакционной способности и уменьшение расхода сырья и топлива.

Достигается поставленная цель тем, что в качестве алюмосиликатного компонента смесь содержит скарновые породы ири следующем соотношении компонентов, % по массе; Карбонатный компонент 61,3-70,5 Скарновые породы24,5-38,5

Корректирующая добавка (высококремнеземистая)0,2-5,0 Скарновые породы содержат до 80% по массе минералы андрадит и гроссуляр, а также известняк, кварнит и другие нримеси. Химический состав скарновых пород колеблется в широких пределах % по массе:

СаО1,40-34,00

SiOa34,0 -44,00

AlaOs1,50-23,00

РегОз0,30-22,00

FeO1,50-35,00

MgO0,10- 7,00

МпО0,10- 5,00

п. п. п.0,00- 3,00

КгО0,05- 0,60

Можно составлять сырьевые смеси с использованием скарновых пород в расчете на получение портландцементного клинкера с коэффициентом насыщения от 0,9 до 1,0; л-1,00 до 2,15 и р -0,20 до 3,50.

Для новышения силикатиого модуля в состав сырьевой смеси вводят высококремнеземистую добавку, например оноку, диатомит, маршалит н т. д. Заданный глиноземный модуль обеспечивается за счет использования в сырьевой смеси расчетного количества скар3

новых пород с пониженным или повышенным содержанием АЬОз.

Предлагаемый состав сырьевой смесн опробирован в лабораторных н нолунромышленных условиях. Известняк и скарновые породы измельчают до остатка на сите 0085 не более 5%. В лабораторных условиях из подготовленной сырьевой смесн методом полусухого прессования формуют образцы диам. 20 мм и высотой 10 мм. Обжиг производят в электрических силитовых иечах. В полупромышленных условиях сырьевые смеси гранулируют, а зате.м обжигают во вращаюшейся печи. Для сырьевой смеси используют, вес. %: Известняк65,64

Скариовые породы34,02

Природный кварц0,34

Химический состав известняка, вес. %: СаО53,69

SiOa1,68

АЬОз1,15

РеаОз0,52

MgO0,60

п. п. п.42,05

Химический состав скарновых иород, вес. %: СаО32,99

ЗЮг37,02

АЬОз3,90

РегОз17,10

MgO0,87

п. п. п.2,52

R2O0,46

Результаты физико-механических испытаний цемента, полученного из смеси с КН-1,0 по ГОСТ 10178--62 приведены ниже.

Удельная поверхность, 300 Расплыв конуса, мм126,5

Водоцементиое отно1пение 0,4 Нормальная густота, %23,0

Сроки схватывания, ч-мин

начало1-00

конец3-30

Предел прочности образцов (кг/см) при изгибе после хранения в течение:

4

3 суток49

7 „52,5

28 ,,71,5

3 месяца79,5

при сжатии после хранения в течение: 3 суток244

7 ,,213

28 „528

3 месяца682

После обжига сырьевой смеси с КН 0,90;

п 2,13; р 0,28 при 1450°С в течение 20 мпн

содержание СаОсвоб. составляет лишь 0,11%,

а при 25-минутном обжиге наличие СаОс.юй.

не установлено.

Скариовые породы повышают реакцпонпую способность сырьевых смесей. Кроме того, при использовании их снижается расход сырьевых материалов на тониу клинкера с 1,60-1,65 до 1,30-1,35 в пересчете на сухое вешество, что приводит к увеличению производительности печей при постоянных режимах питания и обжнга па 10-18%.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный компоненты и корректирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения реакционной способиости II уменьшения расхода сырья и топлива, в качестве алюмосиликатного компонента она содержит скарновые иороды, при следующем соотношении компонентов, % по массе:

Карбонатный компонепт 61,3-70,5 Скарновые породы24,5-38,5

Корректирующая добавка0,2- 5,0 Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе:

1. Лурье Ю. С. «Портландцемент, М., Стройиздат, 1963, с. 25.

2. Бутт Ю И., Окороков С. А., Сычев М. М., Тимашев В. В. «Технология вяжущих веществ, М., Высшая школа, с. 204-205.