3 &ремёйМбм растягивающем напряжении, ьтличающийся тем, что, с целые получения изотопных физико-механических свойств и устранения коробления, проводят при растягивающем напряжении, равном 0,02-5 0,08 от предела текучести. 4 Источники информации, принятые йо внимание цри экспер1изе: 1. Авторское свидетельство СССР № 116153, кл. С 21D 1/12, 1958. 2. «Сталь, № 3, 1972, с. 259.

| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления металлических армированных изделий | 1975 |
|
SU582867A1 |
| Способ прессования изделий из алюминиевых сплавов | 1977 |
|
SU667267A1 |
| Сбоная матрица | 1976 |
|
SU595048A1 |
| Способ прокатки сплавов системы алюминий-магний | 1976 |
|
SU582011A1 |
| Комбинированная матрица для прессования биметаллических прутков | 1988 |
|
SU1596552A1 |
| Способ правки длинномерных изделий растяжением | 1978 |
|
SU1134258A1 |
| Устройство для гибки профилей | 1973 |
|
SU482224A1 |
| Способ изготовления толстых листов и плит из высокопрочных алюминиевых сплавов | 1981 |
|
SU939141A1 |
| Способ обратного прессования изделий | 1979 |
|
SU774658A1 |
| Растяжная машина для правки длинномерных изделий | 1974 |
|
SU563205A1 |
Авторы
Даты
1977-03-15—Публикация
1974-10-23—Подача