Растяжная машина для правки длинномерных изделий Советский патент 1977 года по МПК B21D3/12 

1

Изобретение относится к области машиностроения и касается обработки металлов давлением.

Известна растяжная машина для правки длинномерных изделий, содержащая размещенные на станине два нриводных диска с установленными на них зажимными механизмами, а также расположенную между ними ванну для термообработки 1.

Предлагаемая машина отличается от известной тем, что в ней диски установлены под углом один относительно другого, а зажимные механизмы выполнены в виде кулачковых захватов.

Это обеспечивает улучшение качества правки и повышение производительности.

Па фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - диск с кулачковыми захватами; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3.

Растяжная машина содержит два диска 1, на которых закреплены концы обрабатываемых изделий. Диски частично погружены в ванну 2 для термообработки. Они имеют привод от электромоторов 3 через редукторы 4 и расположены так, что их оси пересекаются под углом а в горизонтальной плоскости.

Па каждом диске смонтировано несколько зажимных кулачковых механизмов, состоящих из неподвижных кулачков 5, по которым движутся ролики 6, закрепленные на толкателях 7, установленных в направляющих 8. По окружности диска расположены неподвижные 9 и подвил ные 10 губки.

Машина работает следующим образом.

В зависимости от требуемой степени деформации определяется угол к между осями вращения дисков по формуле

а .180°-2 arcsin-,

где а - угол пересечения осей вращения дисков, град.; А/ - абсолютное удлинение изделия, мм;

d - диаметр дисков, мм. Диски 1 вращаются в одну сторону с одинаковой угловой скоростью со. При их повороте из положения 1 (загрузка) в полол ение II (начало правки) происходит фиксация изделия 11 при помощи кулачкового механизма. Подвижные губки 10 приводятся в действие толкателем 7, перемещающимся в направляющих 8. Характер перемещения определяется профилем кулачка 5.

Продолжение вращения приводит к тому, что начиная от положения II до положения III (конец правки) расстояние между зафиксированными на дисках 1 концами изделия 11 возрастает, возникают растягивающие усилия

и происходит дефорглация. Одновременно с этим изделие 11 погружается в ванну 2, где подвергается термообработке. При дальнейшем вращении дисков 1 до положения IV (выгрузка) прил имное воздействие подвижных губок 10 на концы изделия 11 снимается. На место изделия, прошедшего термообработку и правку устанавливается следуюш,ее изделие, а диски достигают положения II.

Использование предлагаемой машины позволяет совместить в технологическом процессе операцию правки и термообработки, что повышает производительность в 1,2-1,3 раза.

Кроме того, значительные деформации, получаемые изделием в процессе термообработки, приводят к улучшению качества термоупрочнения и к повышению предела прочности в 1,1-1,2 раза.

Формула изобретения

1.Растяжная машина для правки длинномерных изделий, содержащая размещенные на станине два приводных диска с установленными на них зажимными механизмами, а также расположенную между ними ванну для термообработки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества правки и повышения производительности, диски установлены под углом один относительно другого.

2.Машина но п. I, отличающаяся тем, что зажимные механизмы выполнены в виде кулачковых захватов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР «49 235791, кл. С 21D 9/06, 1967.

777Tf7777 7777777

3:

Фи. f А-А

ж

gudff

,Ю

11

сри&.