(54) РАСПЛАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЙ
Примечание. Дот - привес образца, ооработапного в предлагаемом расплаве; Дотц - привес образца, обработанного в известцом расплаве.
Защитные свойства покрытий, нанесенных из предлагаемого расплава на стали перлитного (20,15ХМ, 12Х1МР) и аустенитного (Х18Н10Т и ЭИ-847) классов, размером 30X60X2 мм определяют при температуре 1000-1300°С в течение 20 мин в воздушной окислительной среде.
Во всех указанных примерах, кроме № 7 и 8, поверхность образцов покрыта сплошной пленкой черного цвета толщиной 7, мкм. Окисная пленка состоит из окислов переменного состава и содержит все компоненты основы, что свидетельствует о достаточно высокой окислительной способности описываемого раС плава, обеспечивающей интенсивный выход металлических ионов в окисную пленку.
Эффективность нанесения защитного покрытия, полученного в предлагаемом расплаве, проверяют при горячем прессовании труб из сталей 20,15ХМ, 12Х1МФ, Х18Н10Т и ЭИ-847 на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 1600 т и вертикальном мех-аническом прессе усилием 1500 т. Для сталей Х18Н10Т и ЭИ-847 применяют в качестве смазок стекло № 116, для сталей перлитного класса - графито-масляную смесь.
Поверхность труб после прессования - гладкая, без дефектов, класс чистоты V5-V6.
Окнсное покрытие, полученное из описываемого расплава, наряду с защитой Л1еталла от окисления при высокотемпературном нагреве, обладает также разделительными свойствами,
поэтому его используют при горячей и холод ной деформации многослойных труб. Плотный слой окислов, пластично деформируясь при различных вытяжках вместе с деформируемым металлом, утоняется без разрушения. Благо
даря наличию разделительных свойств при ХО
лодной деформации и термообработке не про
исходит сварка труб друг с другом в много
слойной трубе.
Таким образом, предлагаемый расплав обес
печивает получение окисной пленки, которая, наряду с противоокислительными свойствами, обладает также антифрикционными и разде лительными свойствами, что позволяет осу . ществлять прокатку многослойной заготовки
без сварки с последующим разделением слоев.
Формула изобретения
1. Расплав для нанесения окисных покрытий, используемых для защиты металлов от
окисления при их нагреве, содержащий бихромат щелочного металла, отличающийс я тем, что, с целью повышения защитных 5 свойств покрытий, он дополнительно содержит кислородсодержащее соединение молибдена или селена при следуюпдем соотношении комионентов, вес. %: Бихромат щелочного металла 90-99,8 Кислородсодержащее соединение молибдена или селена 0,2-10 2. Расплав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кислородсодержащих соединебнпй молибдена или селена он содержит молпбденовую или селеновую кислоту, натриевую соль этих кислот или их смесь, Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе: 1. Лаворко П. К. «Оксидные иокрытия металлов, М., Машгиз, 1963, с. 74-75. 2. Патент США № 3540942, кл. 148-6.11, опубл. 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки поверхности горячекатаной стали | 1982 |
|
SU1196389A1 |
Режущий инструмент и способ его изготовления | 1983 |
|
SU1454634A1 |
Способ изготовления труб из нержавеющих сталей и сплавов | 1979 |
|
SU872579A1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2178958C2 |
Способ получения комплексных диффузионных покрытий на стальных изделиях | 1987 |
|
SU1481263A1 |
Способ обработки изделий из нержавеющих сталей аустенитного класса | 1983 |
|
SU1131911A1 |
Способ получения олефиновых углеводородов | 1980 |
|
SU1010105A1 |
Способ получения оксидных покрытий | 1979 |
|
SU863712A1 |
Раствор для оксидирования стали | 1979 |
|
SU836216A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА | 2005 |
|
RU2304174C1 |
Авторы
Даты
1977-03-15—Публикация
1975-08-26—Подача