Штамп для пробивки-вырубки деталей из полосы Советский патент 1987 года по МПК B21D28/14 B21D37/16 

Изобретение относится к технической оснастке для обработки давлением листового материала, в частности для пробивки-вырубки деталей из толстолистового материала, и может быть использовано в различных отраслях машино- и приборостроения.

Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии, которое достигается за счет исключения нагрева деталей штампа.

На чертеже показан предлагаемый штамп.

Штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1 и верхнюю подвижную плиту-2, на которых последовательно по ходу технологического процесса расположены позидия нагрева и позиция пробивки или вырубки. Позидия нагрева содержит токоподводы 3, размещенные на плитах 1 и 2 и имеющие форму втулок с кольдевыми рабочими поверхностями, Токоподводы 3 установлены во втулках 4, выполненных из электроизолядионного материала, и снабжены упругими элементами 5 и пневматическими камерами 6. На позидии пробивки-вырубки установлен на нижней плите 1 матрица 7, на подвижной верхней плите 2 - пуансон 8 и охватывающий его прижим-съемник 9

Штамп работает следующим образом. Полосу подают в рабочую зону штам- па, плита 2 опускается и токоподводы 3 под действием упругих элементов 5 поджимаются к полосе и нагревают кольцевой участок полосЕ 1, охватывающий поверхность разделения получаемой детали и отхода. После этого полосу перемещают на позицию пробивки или вырубки, где пуансон 8, взаимо

Составитель Ю, Цейтлин Редактор А. Тупица Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Бескид

Заказ 4165/7 Тирал 730Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

действующий с матрицей 7, производит пробивку или вырубку.

На предлагаемом штампе вырубали /детали из полос из стали ЗОХСА и ЗОХНЗА толщиной 5 мм, которые нагревали при помощи двух токоподводов из меди марки МЗ до 90 С. Нагрев производили в течение 3 с с использованием напряжения 36В. Вырубленные детали имеют утяжку кромок, не превышающую 0,79 мм. При нагреве наблюдается резкое разграничение нагретого кольцевого участка и холодного материала внутри кольда.

Расход электроэнергии на нагрев материала при указанном выполнении средств нагрева сокращается.

20 Формула изобретения

5

для пвобивки-вырубки деталей из полосы, содержащий матрицу, размещенную на рабочей позиции в неподвижной нижней части, пуансон и охватывающий его прижим, расположенные в подвижной верхней части и оснащенные средствами нагрева материала полосы в зоне, охватывающей поверхность разделения выполненными в виде токоподводов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, токоподводы расположены на, позидии штампа, предшествующей по ходу технологического процесса позиции пробивки-вырубки, и выполнены с кольцевыми рабочими поверхностями, расположенными с возможностью контакта с обрабатываемым материалом, часть токоподводов располож.ена в подвижной части штампа, а другая часть - в неподвижной.

5

0

0

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки давлением малопластичного материала (М) и может быть использовано при пробивке или вырубке. Цель изобретения - сокращение расхода электроэнергии. Для этого средства локального нагрева М выполнены в виде токо- подводов 3 для электроконтактного нагрева кольцевого участка М, которьм охватывает поверхность разделения детали и отхода. Токоподводы 3 расположены па позиции, предшествующей позиции пробивки или вырубки. При опускании подвижной верхней плиты 2 штампа токоподврды 3 прижимаются к полосе. После нагрева кольцевого участка его перемещают на позицию пробивки или вырубки, 1 ил. г ел с: со со оо со 00