Состав для наплавки Советский патент 1977 года по МПК B23K35/30 C22C37/10 

1

Изобретение относится к электродуговой сварке, наплавке, преимущественно к автомтической широкослойной наплавке и может быть использовано в металлургии при легировании и модифицировании литейных сплаво

В современном машиностроении и автотракторостроении для изготовления ответственных деталей типа коленчатых валов, работающих при знакопеременных нагрузках, применяется высокопрочный чугун и различные конструкционные стали. Почти при всех способак электродуговой наплавки с применением существующего электродного материала и присадочных порошков получают состав наплавленного металла, близкий к конструкционным легированным сталям. И работоспособность таких поверхностей, например, у коленчатых валов, составляет лишь 35-50% от нового вала. Поэтому появилась необходимость восстанавливать чугунные и стальные коленчатые валы таким составом присадочного материала, который позволяет обеспечить получение состава наплавленного металла, близкого к высокопрочным легированным чугунам.

Известен состав (ij , содержащий следующие компоненты, вес.%:

Углерод0,9-13

Кремний1,5-2

Марганец0,3-0,8

Хром14-16

Алюминий0,1-2,5

Редкоземельные металлы 0,01-2 Медь1-2

Железоостальное

Известный состав чугуна имеет легированную перлито-ферритную основу и обладает износокоррозионной стойкостью. Содержание углерода, кремния и других компонентов невысокое, оно не восполняет потери на угар при электродуговой наплавке, а следовательно, и не обеспечивает получение чугуна, тем более легированного высокопрочного, на стальной поверхности детали.

С целью получения высокопрочного легированного чугуна на поверхности стальной детали, состав дополнительно содержит магний и никель, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод13-25 Кремний10-15 Марганец0,55-1,5 Хром (в виде феррохрома) 15-2О Алюминий5-10 Редкоземельные металлы1-1,5 Медь2-5 Магний3-5 Никель3-6 ЖелезоОстальное Интенсивность действия комплексного графитизатора больше интенсивности каждой из его составляющих, что послужило причиной совместного ввода магния и никеля в состав предложенного порошка. Магний играет роль поверхностного активного модификатора, атомы которого адсорбируются на гранях центров графитизации и снижают их рост. Вокруг этих центров идет интенсивное образование небольших, равномерно распределенных графитовых включений глобулярной формы. Никель также является графитизатором, он устраняет отбел чугуна, вызываемый хр мом. Кроме того, никель измельчает метал лическую основу чугуна и графита, и так как он интенсивно растворяется в ( - желе зе, весьма благоприятно влияет на его вяз кость. В комплексе с хромом и марганцем ни кель весьма эффективно воздействует на по вышение прочности на поверхности детали при электродуговой наплавке. Приводится три примера выполнения состава, вес. Углерод 13 16 25 Кремний 10 12 15 Марганец 0,55 1,5 1,5 Феррохром 15 16 2О Алюминий5 60 10 Редкоземельные металлы1,0 1,5 1,5 Медь2,0 3,0 5,0 Магний3,0 4,0 5,0 Никель3,0 5,0 6,0 ЖелезоОстальное Предложенный состав порошка для наплавшеек коленчатого вала позволяет увелиь их износостойкость и ударную вязкость 25-30%. ормула изобретения Состав для наплавки, преимущественно иде порошка, содержащий углерод, крем, марганец, хром, алюминий, медь, редемельные металлы, железо, о т л и ющийся тем, что, с целью полуия высокопрочного легированного чугуна поверхности стальной детали, состав донительно содержит магний и никель при дующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод13-25 Кремний10-15 Марганец0,55-1,5 Хром (в виде феррохрома) 15-20 Алюминий5-10 Редкоземельные металлы1-1,5 Медь2-5 Магний3-5 Никель3-6 Железо-Остальное. Источники информации, принятые во вниние при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 456036 М.Кл.С 22 С 37/06, 1975 г.