Способ производства листовых материалов Советский патент 1987 года по МПК D21F1/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-волокнистых плит мокрым способом.

Цель изобретения - повышение качества материала за счет перераспределения волокна в его структуре и уменьшения вымывания мелких фракций волокна.

На чертеже представлена схема двустороннего обезвоживания древесно-волок- нистого ковра.

Схема содержит нижнюю сетку 1, нижний отсасываюш,ий ящик 2, верхнюю сетку 3, верхний отсасывающий ящик 4.

Пример. Древесно-волокнистую массу со степенью помола 22 ДС и породным со10

При одностороннем (известном) способе обезвоживания среднее значение предела прочности плит кг/см и диапазон изменения влажности по толщине ковра ,8-93,7%.

Средние значения предела прочности плит и влажности ковра для двустороннего (предлагаемого) способа обезвоживания приведены в таблице.

Влажность верхнего и нижнего слоев отличается на 2-5%, что позволяет улучшить качество плит за счет равного распределения волокна и отверждения связующего по толщине плиты при ее горячем прессовании, предотвращения возникновения расслоений и пузырей в готовых плитах.

ставом сырья 30% лиственных и 70% хвои- Двустороннее обезвоживание позволяет ста- ных пород проклеивают, при этом концент- билизировать влaжнoctь после механичес- рация химикатов составляет, % к массе кого отжима ковра (перед горячим прессо- абсолютно сухого волокна: серная кислота ванием) в пределах 68-74%. Предел проч- 0,7; парафин 0,8; фенолформальдегидная ности плиты возрастает на 10-15% по сра- смола 1,0. Проклеенная древесно-волокнис- 20 внению с односторонним обезвоживанием за тая суспензия с концентрацией 1,2% обез- счет упрочнения структуры и перемещения воживается на сетке № 8 (свободным сте- волокна мелких фракций в верхние слои ков- канием воды) и затем со скоростью 17 м/мин подается к отсасывающим ящикам 2 и 4 между сетками 1 и 3. Величина вакуума создается при помощи вакуумнасоса и устанавливается в пределах 0,006 - 0,015 МПа. Полученные образцы ковра механически обез25

ра. Угол наклона верхней сетки относительно нижней устанавливается в зависимости от концентрации массы, степени помола волокна и находится в пределах 5-10°.

воживаются и запрессовываются в лабораторном прессе при t 195°C и давлении 5,0 МПа.

Значение превышения вакуума в верхних отсасывающих ящиках относительно нижних исследовалось в диапазоне 1,05-1,25 раз.

Увеличенная глубина вакуума в верхнем отсасывающем ящике позволяет не только повысить качество плит, но и снизить «про вал мелкого волокна, которое не загрязняет оборотные воды и остается в структуре сформованного материала.

Величина превышения вакуума в верхних отсасывающих устройствах относительно нижних, ЛР

Среднее значение предела прочности плит, кг/см,

и диапазон изменения влажности ковра по толщине, %

0,5

329

320

331

336

333

91,1-93,6 91,2-92,7 91,5-92,1 89,7-93,589,5-92,6

1,1

374

370

376

377

375

92,1-93,5 90,1-92,7 89,1-90,5 89,7-91,7 91,1-92,0

1,15

1,2

369

372

374

380

378

90,4-91,3 90,1-92,0 89,7-91,6 89,1-91,7 90,4-92,2

380383378380381

90,7-91,8 90,0-91,3 89,0-90,6 89,3-91,5 90,7-91,4

1,25

350

342

351

347

349

90,8-93,4 90,7-92,4 91,3-92,3 89,7-92,3 88,4-91,5

При одностороннем (известном) способе обезвоживания среднее значение предела прочности плит кг/см и диапазон изменения влажности по толщине ковра ,8-93,7%.

Средние значения предела прочности плит и влажности ковра для двустороннего (предлагаемого) способа обезвоживания приведены в таблице.

Влажность верхнего и нижнего слоев отличается на 2-5%, что позволяет улучшить качество плит за счет равного распределения волокна и отверждения связующего по толщине плиты при ее горячем прессовании, предотвращения возникновения расслоений и пузырей в готовых плитах.

Двустороннее обезвоживание позволяет ста- билизировать влaжнoctь после механичес- кого отжима ковра (перед горячим прессо- ванием) в пределах 68-74%. Предел проч- ности плиты возрастает на 10-15% по сра- 0 внению с односторонним обезвоживанием за счет упрочнения структуры и перемещения волокна мелких фракций в верхние слои ков-

Двустороннее обезвоживание позволяет ста- билизировать влaжнoctь после механичес- кого отжима ковра (перед горячим прессо- ванием) в пределах 68-74%. Предел проч- ности плиты возрастает на 10-15% по сра- внению с односторонним обезвоживанием за счет упрочнения структуры и перемещения волокна мелких фракций в верхние слои ков-

ра. Угол наклона верхней сетки относительно нижней устанавливается в зависимости от концентрации массы, степени помола волокна и находится в пределах 5-10°.

Увеличенная глубина вакуума в верхнем отсасывающем ящике позволяет не только повысить качество плит, но и снизить «провал мелкого волокна, которое не загрязняет оборотные воды и остается в структуре сформованного материала.

320

331

336

333

370

376

377

375

372

374

380

378

342

351

347

349

Формула изобретения

Способ производства листовых материалов, преимущественно древесно-волокнис- тых плит, путем подачи древесно-волок- нистой суспензии в клиновой зазор между двумя бесконечными сетками, рабочие ветви которых образуют горизонтально расположенный участок совместного движения, вакуумного обезвоживания формуемого материа

ла по обе стороны сеток при помощи верхнего и нижнего отсасывающих ящиков и последующего прессования, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества материала за счет перераспределения волокна в его структуре и уменьщения вымывания мелких фракций волокна, глубину вакуума в верхнем отсасывающем ящике поддерживают на уровне, превыщающем в 1,1 -1,2 раза глубину вакуума в нижнем ящике.

Изобретение относится к технологии обезвоживания древесно-волокнистой суспензии и может найти применение в де/ ревообрабатываюш.ей и бумажной промышленности при производстве древесно-во- локнистых плит и картона. Цель изобретения - повышение качества материала за счет перераспределения волокна в его структуре и уменьшение вымывания мелких фракций волокна. Волокнистая суспензия подается между двумя сетками 1 и 3 с от- сасываюшими верхними 4 и нижними 2 ящиками. Благодаря более глубокому вакууму в верхнем отсасываюшем яшике 4 мелкие фракции волокна не вымываются за счет гравитационного обезвоживания, а остаются в структуре полотна. При этом не Только уменьшается «провал волокна, но происходит внутреннее его перераспределение, что улучшает механические характеристики материала. 1 ил., 1 табл. (О (Л / N3 00 00 ьо 00 4