Способ очистки нефтяных масел Советский патент 1939 года по МПК C10G17/08 

Известно применение серного ангидрида для очистки нефтяных масел с проведением процесса очистки в периодических мешалках.

Согласно настоящему изобретению, предлагается обработке серным ангидридом подвергать масло, распыленное при помощи форсунки. В целях осуществления непрерывности процесса очистки распыление обрабатываемого серным ангидридом масла можно производить в ряде соединенных последовательно и снабженных насадкой башен.

Примерная схема технологического осуществления предлагаемого способа изображена на чертеже.

Осуществление непрерывного сульфирования может итти или в башнях достаточной высоты (6-12 м) и диаметра соответственно требуемой производительности или в любом железном цилиндре, безразлично как расположенном (горизонтально, наклонно или вертикально).

Башня может быть сварной из листового железа. Разъедания материала не происходит, так как в процессе очистки обращается только крепкая серная кислота.

Верхняя часть башни снабжена распылителем 3; нижняя часть, примерно, начиная со средины, т. е. с высоты б м (при высоте колонки 12 .и) имеет продольную проволочную насадку 4 для удлинения времени контакта SO с каплями очищаемого дестиллата, стекающего вниз по насадке.

Ниже проволочной насадки расположен сборник продуктов сульфирования кислого гудрона и кислого масла.

Самый процесс непрерывного сульфирования идет следующим образом (см. схему).

Насосом / дестиллат из приемника-подогревателя 6, подогретый до 60-100°, подается наверх башни 2, где через распылитель 5 разбивается на возможно более мелкую пыль. Возле самого распылителя имеется ввод ЗОз, который под достаточным напором подается с контактного завода. Ток газа, двигаясь вниз по колонке по принципу параллельного тока в контакте с частицами распыленного дестиллата, производит сульфирование.

Движение газа может быть и по принципу противотока -результаты

почти такие же. Газ, пройдя колонку, выходит по отводному трубопроводу 7 в атмосферу.

Так как дестиллат находится в распыленном состоянии (в верхней части колонки), а реагент SO;j в газообразном, то контакт между реагентами будет хороший, а отсюда и время реакции сульфирования небольшое; вместо требуемых 72 час. и более в периодических мешалках- здесь реакция идет 1-2 мин. Получающееся кислое масло и кислый гудрон собираются в нижней части 5 башни, частично разделяются и направляются в отстойник 8 непрерывного действия, где разделяются в течение 3- 8 час. в зависимости от сорта очищаемого масла, и недостаточно очищенное масло насосом 9 подается во вторую башню 10 и затем насосом 11 в третью башню 12, в которых процесс повторяется до получения окончательно очищенного просульфированного масла. Такие масла как трансформаторные и авиационные требуют одной-двух башен, парфю1М ерные - трех-четырех башен, с соответственным количеством отстойников.

Дестиллаты к газ лучше подогревать до оптимальной температуры каждый раз разной для разного сорта сырья.

предмет изобретения.

1.Способ очистки нефтяных масел газообразным серным ангидридом, отличающийся тем, что обработке серным ангидридом подвергают масло, распыленное при помощи форсунки.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что распыление обрабатываемого серным ангидридом масла производят в ряде соединенн 1х послэдовательно и снабженных проволочной насадкой башен.