Способ получения компрессорного масла Советский патент 1981 года по МПК C10G53/10 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПРЕССОРНОГО МАСЛА

1

Изобретение относится к нефтепере-работке, в частности к способу получения нафтенового масла, предназначенного для смазки полости сжатия поршневого компрессора высокого дав-i ления (1500-2000 атм) производства полиэтилена.

Нафтеновое компрессорное масло относится к классу белых масел и характеризуется высокой степенью чистоты в отношении содержания ароматических углеводородов - выдерживает пробу на присутствие органических примесей СГОСТ 3164-52} на медицинское вазелиновое масло. Количество ароматических углеводородов, определенное методом сщсорбционного разделения на силикагеле, в нафтеновом компрессорном масле не превышает 2%, а по методу УФ-спектроскопии оно составляет ,7%.

Основным назначением нафтенового компрессорного масла является снижение изнашивания трущихся поверхностей цилиндра и поршня, а также выполнение функции герметизирующего уплотнения между этими поверхностями, что предотвргицает попгщание масла в реактор полимеризации этилена.

Известен способ получения компрессорного масла путем предварительной адсорбционной очистки дистиллятной фракции в движущемся ,слое адсорбента с последующим сульфированием газообразным серным ангидридом fl}. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения белого масла путем

10 двухступенчатого сульфирования нефтяного сырья серным ангидридом с последукнцим отделением кислого гудрона от масляного слоя, нейтргшизацией последнего после каждой ступе15ни, последующей очисткой нейтрализованного масла олеумом и доочисткой его отбеливающей землей 2.

Общим недостатком этих способов является то, что они не позволяют

20 получить компрессорное масло достаточно высокой вязкости. Это значительно ограничивает область применения вышеуказанных масел в современных этиленовых компрессорах высокого давления (до 2000 атм).

Цель изобретения - повышение вязкости компрессорного масла.

Поставленная цельдостигается тем, что согласно способу получения

30 компрессорного масла путем двухступенчатого сульфирования нефтяного сырья серным ангидридом с последующим отделением кислого гудрона от масляного слоя, нейтрализацией последнего после каждой ступени, очисткой нейтрализованного масла олеумом и доочисткой отбеливающей землей,, в нейтреипизованное масло второй ступени перед очисткой его олеумом вводят остаточное масло в количестве 10-50 мас.% в расчете на нейтрализованное масло.

Остаточное масло, вводимое в нейтрешизованное масло перед очисткой олеумом, имеет вязкость 120-125 сСт при .50С.

Указанное отличие позволяет повысить кинематическую вязкость получаемого масла на 6-20 сСт при 50°С.

Так, если из исходного нейтрализованного масла от производства сульфонатных присадок можно получить нафтеновое компрессорное масло с кинематической вязкостью 34-36 сСт, то введение в исходное сырье 1050 мас.% остаточного масла позволяет получить указанное масло с вязкостью 48-60 сСт.

При этом необходимо отметить, что добавление остаточного масла к исходному нейтрализованному маслу не вызывает увеличения количества ступеней очистки олеумом и кислого гудрона по сравнению с очисткой олеумом исходного нейтрализованного масла, последнее является важным фактором с точки зрения технологии. Кроме того, применение для смазки компрессоров нафтенового масла более высокого уровня вязкости по сравнению с известными позволяет увеличить срок службы компрессоров, что в свою очередь дает экономический эффект от его применения.

Пример 1 (известный способ В лабораторный реактор сульфирования подают исходное нефтяное сырье. Сульфирование осуществляют газообразным серным ангидридом с расходом 5 мас.% на сырье. Температуру в зоне реакции поддерживают 45°С. Сульфирование проводят в 2 ступени с отделением кислого гудрона после каждой ступени очистки. Кислое масло подвергают нейтрализации смесью водного раствора гидроокиси аммония и изопропилового спирта. Отстоявшееся нейтрализованное масло направляют на дальнейшую очистку.

Очистку производят олеумом техническим с содержанием свободного серного ангидрида не менее 18 мас.% с расходом 30 мас.% на сырье. Подачу олеума осуществляют в 6 ступеней с отделением кислого гудрона от каждой ступени. Температуру з зоие реакции поддерживают После последней ступени сульфирования и отделения кислого гудрона из кислого масла экстрагируют сульфокислоты путем обработки его водным раствором спирта 65%-ной концентрации в количестве 20 мас.% на кислое масло. Масло, отстоявшееся от сульфовытяжки, подвергают контактной доочистке 20% отбеливающей земли при 100-110 С.

Полученное компрессорное масло бесцветное, выдерживает пробу на присутствие органических примесей и имеет кинематическую вязкость при 50°С 34,8 ССт.

Пример 2. Сульфирование исходного нефтяного сырья газообразным серным ангидридом осуществляют так же, как в примере 1. Полученное после второй ступени сульфирования нейтра,-:лизованное масло смешивают с 10 мас.% остаточного масла с кинематической вязкостью при 5ос 125 сСт. Смесь подвергают очистке олеумом техническим с расходом 30 мас.% на сырье. Подачу олеума осуществляют в 6 ступеней .

После последней ступени сульфирования из кислого масла экстрагируют сульфокислоты и масло подвергают доочистке отбеливающей землей (по примеру l) .

Полученное компрессорное масло выдерживает пробу на присутствие органических примесей, бесцветно и имеет кинематическую вязкость при 50 L 40,2 сСт.

Добавление только 1% остаточного масла к исходному нейтрализованному маслу позволяет повысить вязкость компрессорного масла на 5,5 сСт,

Примерз (предлагаемый способ). Сульфирование исходного нефтяного сырья газообразным серным ангидридом осуществляют так хсе, как в примере 1л Полученное после второй ступени сульфирования нейтрализованное масло смешивают с 30 мас.% остаточного масла с кинематической вязкостью при 50С 125 сСт. Смесь подвергают очисо ке олеумом техническим с расходом 30 мас,% на сырье. Подачу олеума осуществляют в 6 ступеней. После послед ней ступени сульфирования из кислого масла экстрагируют сульфокислоты и подвергают его доочистке отбеливающей землей аналогично примеру 1,

Полученное компрессорное масло выдерживает пробу на присутствие органических примесей, бесцветно и имеет кинематическую вязкость при 500С49,4 сСт, т.е. на 14 сСт выше, чем у масла, полученного известным способом.

Пример 4. Сульфирование исходного нефтяного сырья газообразным серным ангидридом осуществляют так же, как в примере 1. Полученное после второй ступени сульфирования нейтрсшизованное масло смешивают с 50 мас.% остаточного масла с кинема- 5 тической вязкостью при 50°С 125 сСт./

Смесь подвергают очистке олеумом техническим с расходом 30 мас.% на сырье. Подачу олеума осуществляют в 6 ступеней по примеру 1. После последней ступени сульфирования из кислого масла экстрагируют сульфокислоты и подвергают его доочистке отбеливающей землей по примеру 1. Полученное компрессорное масло выдерживает пробу на присутствие органических примесей, бесцветно и имеет кинематическую вязкость при 54,1 сСт, т.е. на 19 сСт выше,

чем у масла, полученного известным способом.

Введение более 50% остаточного масла в нейтрализованное масло нецелесообразно, так как возникают трудности при отстое и отделении кислого гудрона, в то время как вязкость возрастает незначительно.

В таблице представлены физикохимические свойства масел.

Предлагаемое изобретение повы0шает кинематическую вязкость получаемого масла на 6-20 сСт при .