Лентопротяжное устройство к машине для печати на пленке Советский патент 1977 года по МПК B65H23/00 

сгво пня нанесения перфорации на края ленты со штампом 2 и приводом, сушилку 3 тунельного типа с калорифером 4 для подогрева теплоносителя.

Машина для печати имеет стол 5, где смонтированы рама 6 с направляющими колонками 7, каретка 8 с ракеледержателем, трафаретная рама 9 и пневмоцилиндры 10, 11 привода.

Лентопротяжное устройство обеспечивает шаговую подачу пленки с рулона с постоянным ее натяжением к машине для печати и в сушилку и имеет разматывающий механизм 12 для установки втулки с рулоном пленки и размотки е, направляющий и протяжной валики 13, 14,установленные на столе 5 машины для печати, и приемнонаматывающий механизм 15 с катушкой для намотки в рулон пленки, поступающей из сущилки.

Разматывающий механизм имеет зажимные центры 16, 17, между которыми укрепляется втулка 18 с рулоном пленки. Зажимные центры установлены в подщипниках 19, при этом зажимной центр 16 свободно вращается на подпружиненной оси 20, имеющей ограниченный ход и установленной в прижиме 21 с рукояткой 22, при помощи которой прижим отводится и запирается в пазу корпуса 23. Зажимной центр 17 установлен на конце фрикционного вала 24, который смонтирован в подшипниках корпуса 25. На валу 24 помещен фрикционный диск 26, зажатый между корпусом 25 и подпружиненной втулкой 27. Усилие пружины 28 регулируется гайкой 29. Втулка перемещается по цшонке вдоль вала под действием пружины 28.

Фрикционный диск 26 связан с зажимным центром 17 спиральной пружиной 30.

,Цля этого спиральная пвужина одним концом закреплена на валу 24,а другим соединена с центром 17. Втулка 18с рулоном пленки вращается под действием протяжного валика 14 при протяжке пленки через устройство с перфорационным штамком 2 и машину для печати 1. Пленка, разматываясь с рулона, сохраняет постоянное натяжение за счет энергии спиральной пружины 30 и силы трения фрикциона, регулируемой гайкой 29 и пружиной 28.

Протяжной валик имеет шлицев ой вал 31 со звездочками 32, служащими для зацепления с краевыми перфорациями пленки при ее протяжке. Между звездочками установлены сменные полувтулки 33, заменяемые в зависимости от ширины пленки без переналадки линии. Привод протяжного валика имеет обгонную муфту 34, на торцовой поверхности которой закреплена фрикционная прокладка 35. На валу свободно установлена втулка с шестерней 36, связанной с приводной рейкой 37. На конце протяжного валика установлен фиксатор угла поворота 38 для обеспечения точной протяжки пленки. Поворот относительно оси протяжного вали осуществляетс-i за счет кинематически связанных шестерни 36 и рейки 37, связанной с приводом ракеля машины для печати, поворот происходит только в одну сторону благодаря обгонной муфте 34.

Приемно-наматывающий механизм содержит натяжной вал 39 и фрикционный намотчик 40. Натяжной вал имеет звездочки 41, насаженные на шлицевой вал 42 и служащие для зацепления с перфорациями пленки. Между звездочками установлены сменные ползгвтулки 43.

Вал установлен на подщипниках 44 в кронштейнах 45. На конце вала имеется фрикционная муфта, состоящая из фрикционного диска 46, жестко насаженного на вал, фрикционной прокладки 47 и шкива 48. Усилие прижима фрикционной прокладки к щкиву регулируется пружиной 49 и гайкой 50.

Фрикционный намотчик имеет зажимные центры 51, 52, между которыми закрепляется катзтцка 53 для намотки пленки, прижим 54, приводной промежуточный валик 55 со щкивом 56. Между центром 52 и валиком 55 помещены фрикционные диски 57, чередующиеся со стальными дисками 58, поочередно связанные с центром 52 и валиком. Диски прижаты к центру пружиной 59 через палец 60. Усилие прижима регулируется винтом 61.

Шкивы 48 и 56 приводятся от общего привода.

Натяжной вал 39 расположен в приемнонаматывающем механизме первым по ходу пленки, и фрикцион его обеспечивает усилие натяжения больщее, чем фрикцион намотчика 40, наматывающего пленку в рулон переменного диаметра. Натяжной вал и фрикционный намотчик создают заданное усилие натяжения пленки регулируемыми фрикционами и вращаются во время протяжки пленки протяжным валиком и останавливаются, сохраняя натяжение пленки при непрерывной работе привода механизма.

Направляющий валик 13 выполнен в виде трубы 62 с подщипниками, насаженными на ось 63. Для регулирования среднего положения движущейся пленки относительно осевой линии конец оси вставлен в шайбу 64 с удлиненным отверстием 65, в котором положение оси может регулироваться и фиксироваться гайкой 66. Шайба установлена в цилиндрическом углублении корпусной детали.

Пленка в виде ленты сматывается с рулона разматывающим механизмом 12 и протягивается через направляющий валик 13 к протяжному валику 14. При этом механизмы сохраняют постоянно натяжение пленки за счет спиральной пружины, связьшающей фрикционный диск с зажимным центром.

После нанесения рисунка пленка протягивается через сушку, из которой направляется к приемнонаматывающему механизму который осуществляет намотку пленки в рулон обеспечивает натяжение пленки, выходящей из супшлки, с постоянным усилием независимо от увеличения диаметра рулона, так как основное тянущее усилие создает отрегулированный фрикцион первого по ходу пленки натяжного вала 39, а фрикционный намотчик 40

сматывает пленку, поступающую с натяжного вала 39, с незначительным усилием фрикциона.

Формула изобретения

Лентопротяжное устройство к машине для печати на пленке, содержащее разматывающий механизм с зажимными центрами, несущими втулку с рулоном пленки, протяжной валик с приводом и приемнонаматывающий механизм с катущкой, о т личающееся тем, что, с целью повыщения качества печати при дискретной подаче пленки.

разматывающий механизм содержит фрикционный диск, связанный с одним из зажимных центров посредством спиральной пружины, а привод протяжного валика имеет обгонную муфту, на торцовой поверхности которой закреплена фрикционная прокладка, втулку с щестерней, свободно установленную на валу, и приводную рейку, связанную с щестерней, причем на конце протяжного валика установлен фиксатор угла поворота, при этом приемнонаматывающий механизм имеет приводной промежуточный валик, связанный с катущкой при помощи фрикционных дисков.

29

Б -5

фиг.1+

.5 Г .6 Г

т I

64- -L

Фие.7

-Е

Фиг.8