Устройство для вырезки ковра из рулона волокнистого материала Советский патент 1977 года по МПК C03B37/10 

1

Изобретение относится к: производству теплоизоляционных материалов, конкретно - к устройствам для вырезки ковра из рулонов волокнистого материала, например минерального волокна.5

Известно устройство для изготовления минераловатного ковра, содержащее транспортер, режущее приспособление, установленное под рулонируемым минер ал оватным ковром, механизм рулонирования, смонтированный ю над транспортером и вьшолненный в виде приводных валков, установленных на вертикальной стойке, в верхнем конце которой закреплена роликовая обойма, подпрессовывающая рулонйруемый минераловатный ковер.J5

Это устройство предназначено для вьфезки толстого ковра (30-60 мм) из рулона, непрерывно наматываемого в технологическом потоке и не может быть использовано для вырезки тонкого ковра (5-10 мм), т.к. 20 оно не приспособлено для центрирования и вывешивания вращаемого рулона относительно режущего элемента, отбора ковра, что вызывает отжим режущего элемента вниз под действием веса рулона.25

Известно также устройство для вьфезки ковра из рулона волокнистого материала, содержащее режущий элемент, узел вращения и подачи рулона на режущий элемент, а также транспортер для отбора вьфезаемого ковра. Недостаток этого устройства заключается в конструктивной сложности и необходимости в обязательной установке рулона на центральной оправке.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Это достигается тем, что узел вращения и подачи рулона на режущий элемент выполнен в виде двух параллельных роликов - центрального, расположенного под кромкой режущего элемента, и вспомогательного - для отбора вьфезаемого ковра, приводимых поворотных рольгангов, щарнирно закрепленных на осях роликов и образующих расположенные под углом ПЛОСКОСТИ для установки и вращения рулона, и боковых бортов, устанделенных над рольгангами.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. , iSi bTpjatetBo состоит иэ центрального ролвха 1, расположенного ЕОД кромкой режушеч гр элеменГа 2 в вспомогательвого ролика 3 ела OTeopia срезаемого с рулона 4 ковра 5 На ocsuc роликов 1 н З шарнйрно закрёп левы поворотные рольганги в , о6рааук шяе равпЫ10жешаЕые под углом плоскостн дл, устАЛйЫЯ Е вра1ЕЮНня рулона. Ролик 3 для отбсфако а, благодаря цёгшоб п 8, меет прртявоположвОе BccfM остальным Ba-,f вравлёвве врашення. 1 зм9аенне угла наклона рольгангов 6 и 7 осуществляется с помощью, регулируемых тяг 9 и 10. Над рольгаш ами расположены боковые борта 11 для фихса ции рулона при установке в осевом направл

нни в период вырезки. Корпусы подшипников 12 роликов 1 и 3 снабжены подъемными винтами 13 дяв регулирования зазора между {юнтральным роликом 1 в режущим элементом 2. Пеш устройством расположен трар спортер 14 ялш f6vpu вырезаемого ковра. Устройства {мЛотаёт следуюишм образом: Рулон 4 ук1ы«ыва1от междубортами11 на расположеш1«яе вод углом плоскости, обра- i зуемые центральным роликом 1 и ролывагами 6 и 7, за чего он на- ЧИНМ1Т вравшфьсх так, что нижней вывешенной частью вагыпвается на кромку режущевырезаемого коцра, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструк- аии, узел вращения и подачи рулона на ре жущий ажмент вьшолнен в виде двух параллельных ропнков - вентрального, расположенного под кромкой режущегь элемента, и вспомогательного - для отбора вырезаемого К01фа, приводных поворотньос рол1|Гангов щарннрно закрепленных на осях роликов и o6p€U3yipjnHX расположенные под углом плоскости для установки и вращения рулона, и боковых бортов, установленных над рольгангами. го элемента, расположенную под осью центрального ролика 1, срезается н с помощью взаимодействующих роликов 1 и 3, врашаюишхся навстречу друг другу, захватывается и отрывается от режущего элемента 2 вниз и направляется на транспортер 14 для удаления ковра. Ф о р мул а и 3 о б р е т е н и я Устройство для выреаУки ковра из рулона волокнистого материала, например микеральгнмго волоква, содержащее режущий элемент, узел вращения и подачи рулона на режуишй элемент, а также транспортер для отбора