мофосфорного производства Чимкентского «{осфорного завода. Готовили сырьевую смесь Глед тошего cocTaaa jiec. %: печная пыль цементного производства 70,37, отходы .обогащения полиметаллических руд 25,37, шлак электротермофосфорного производства 1,2(3,
Трехкомпонентная сырьевая смесь имела следх тошие характеристики: ,92; li 2,25; ,23.
Компоненты сырьевой смеси перемешивал 13 сухом виде 4 час, затем формовали кубики (,5) см под давлением 400кгс/см Обжиг производили в лабораторной печи. Иодьем температзры до 1450 С составил 2,5 час, выдержка при максимальной температуре - 15 мин. Синтезированные клинкеры подвергали химическому, рентгеновскому и петрографическому анализам. Результаты
анализов свидетельствовали о получении кликера высокого качества: СаО - нет; содержание алита - 58%:
Синтезированный клинкер размалывали с 5% гипса и заформовывали балочки 4х4х16с При физика-механических испытаниях образцов по ГОСТу 310-60 установили, что предел прочности при изгибе (кгс/см) составил: через 28 суток - 97,2; 6 месяцев 99,6; при с;катии, соответственно, 620 и 650 кгс/см .
Проводили сравнительные испытания образцов из синтезированного цемента (размером 160 120x40 м) и известного цемента марки 300 и испытывали на защитные свойства от гамма - и рентгеновского излучения.
Результаты испытания приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вяжущее | 1989 |
|
SU1692959A1 |
| Способ производства цементного клинкера | 1977 |
|
SU658102A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1988 |
|
SU1571038A1 |
| Способ обработки шлака | 1979 |
|
SU833669A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2383506C1 |
| Способ переработки барийсодержащего сырья | 1990 |
|
SU1766988A1 |
| Способ получения цементного клинкера | 1984 |
|
SU1265167A1 |
| СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО КЛИНКЕРА ВЕЛЬЦ-ПРОЦЕССА В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА | 2023 |
|
RU2819890C1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU639829A1 |
| Расширяющая добавка к цементу | 1977 |
|
SU658100A1 |
44908
3
цемен2 3 4
3 45140
3 44843
марки 300
3 44888
35G784
337669
2 3 4
337866
337618
337652
Без об3 56550 разца Таким образом, совместное использование отходов цементного производства (пыли отходов обогащения полиметаллических руд и отходов элоктротермофосфорного производства (ишаков) для получения цементного к.чинкера позволяет: расширить сырьевую базу для получения цемента, получить цемент с повышенными физико-механическимн свойствами, получить цемент, изделия
14982
30
14952
1,264
30
18928
18898
30
1,5О1 30
12537
18850
30
18820 из которого обладают защитными свойствами от гамма - и рентгеновского излучения. Предлагаемое изобретение может быть внедрено на всех цементных заводах, использующих для получения клинкера технологическую печную пыль. Формула изобретения Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая печную пыль це5 551282g
ментного производства и корректирующиего производства при следующем соотношедобавки, отличающаяся тем,нии компонентов, вес.%:
что, с целью повышения активности цемен-Печная пыль цементного
та и придания изделиям защитных свойствпроизводства 70-80
от гамма - и рентгеновского излучения,5 Отходы обогащения
она содержит в качестве корректирующихполиметаллических руд 16-26
добавок отходы обогащения полиметалли-Шлаки электротермо-
ческих руд и шлаки электротермофосфорно-фосфорного производства 4-4,5.
