Способ получения цементного клинкера Советский патент 1986 года по МПК C04B7/36 

ю

35

ел

о

Р1зооретенне относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получения цементного клинкера. Цель изобретения - уменьшение нылеуноса и снижение удельного расхода тепла. Обработка магнитным полем предва1)ительно смешанных: шлаков и отходов механического обогащения полиметаллических руд способствует.образованию астиц шлака, покрытьк тонкодисперсн№1 слоем доломитизированных частиц, сульфатов бария и свинца, содержащихся в отходах. В процессе обжига при 600-800 С сырьевого шлама и шлака с oтxoдa ш MP ainr-recicoro обохакшнмг полнметаллнческих руд происходит декарбонизация и обрппонаш-иг низкоослоиных силикатоу кальция, и баркя переменного состава, нри этом скорость рапложсния .зпест няка и связывание свободггой окгси 1епльция увелиагваются, что нривод1гг i; формирозапиго снскптихся гранул и резко уме1П;;тает пь леуи с. Последующее, плапление сырье1 оГг шихты происходит при 950-- 050 ;, где прсцг-ссы )-;линкерообразоБатти.я ai:cpMiaKiiCH. Палилше окислов бария, магтагя, свинца и серы (.ВаО, Mj-jO, IbO, SO;,) в отходах мсхл.нического ;бгчаи;ен;о1 полиметаллических руд способе гвует модифип.ированига отдо.яьньх 1;лч гкерных фаз (а.пита, белита, сул-фофепри тов кял)..;,г1я и бария), об.гтя/г;: :ij,rirx ао п1)Ш1е.)ной атчТ1- В}тостыо в рат1Н1- е сроки твердения. Пределы нап1)яже И1ост и магнитного гюля виОрапы исходя ия того, что ттанряженность Misnee .Н) Л/м не /т.ает ,о лаем(ЛЧ) эффекта,, т.о., частиц)-,; шлака не. покрываются пос.чсп.онателыплии слоями солен, а увеличение напряжен ности магнитного ноля более 200 А/м ;зконом 1чески пецелссообразн,о. Способ осущесттчтяют след,,им образом. 11ригота.в1игаают извест.няковый miia с титром 79,.5-80 и влажноетт ю .36 40%, Отдельно готовят смесь 1шако)з и отходов механического обога1цеиия иолиметаллтгческих руд с влажностью 672 около 36% и од1 овременнЬ подвергают лМагнитной обработке при напряженности магнит ного поля 50-200 А/м в течение 10-20 мин о Дозировку, перемешивание и обра- . ботку магнитнььм полем смеси шлака и отходов механического .обогащения полиметаллических руд производят с помощью винтового смесителя, помещенного в магнитную камеру. Химический состав исходньи материалов представлен в табл. 1. . Сырьевую смесь рассчитывают на получение клинкера с коэффициентом насыщения 0,9-1,0, силикатньм модулем 2,3-2,6, глиноземньш модулем 1,2-1,4. Процентное содержание компонентов, условия магнитное обработки и минералогический состав клинкеров представлены в табл. 2. Известняковьш шлам подают в печь об1)1чиым способом. Парралнельно со ишамом непосредственно в существую ую шламовую трубу в холодный конец иечи подают предварительно омагниченную смесь мелкозернистого шлака и отходов механического обогащения nojniMeiajmHHecKi-ix руд. . мере прохождения сырьевой ш.ихты в рабочем o67jeMe вращающейся печи происходит смешивание жидкого и.-звестнякового ишама и подаваемого шлака и отходов механического обогап смачя полиметаллических руд в цепной ;;;;::(:., которая служ7-1т не только TeimoиЬменникон, но и смесителем. Иодсушеппый и гранулированный маiep-.иал становится однородным по сос1 .ijiv б.иа;одар.я подвижности ншама, прс/читывающ.его гранулы шлака с тонiCLN-; схюем мелкодисперсных частиц отxo.ij/jr механического обогащения полиьтеталлических руд. По5учен; ый клипсер размапывают с j гипса и ПРО.ВОДЯТ физико-механическне испытания. .е.зультаты испытаний представлены в табл. 2. Таким образом, при использовании )ре,цлагаемого способа пылеунос уменьiijae1ся на 60% и снижается удельньш расход тепла на 20%.

in

го 1

n

m

CTi

ОО vD

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем раздельной подачи шлака с размером зерна 0,5-1,0 и известнякового шлама в холодный конец вращающейся печи и последующего их обжига, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пьшеуноса и снижения удельного расхода тепла, шлак предварительно смешивают с отходами механического обогащения полиметаллических руд и одновременно обрабатывают магнитным полем напряженностью 50-200 А/м. С

а

СГ о

-3«-1Л

m -г

ч1ю

X

« я

Е- О 0)

ю .:§