(54) КОМПОЗИЦИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ | 1971 |
|
SU431196A1 |
Полимерная композиция | 1980 |
|
SU979444A1 |
Полимерная композиция | 1977 |
|
SU642340A1 |
Эпоксидная композиция | 1980 |
|
SU896032A1 |
Полимерная композиция | 1980 |
|
SU910695A1 |
Полемерная композиция | 1977 |
|
SU618390A1 |
Теплостойкое низковязкое связующее для изготовления изделий методами вакуумной инфузии и пропитки под давлением и способ его получения | 2021 |
|
RU2762559C1 |
Клеевая композиция | 1979 |
|
SU852927A1 |
Эпоксидное связующее | 2020 |
|
RU2754399C1 |
Эпоксидная композиция | 1979 |
|
SU834035A1 |
Изобретение относится к получению эпокоздных компаундов на основе эпоксидных смол и аминоциклофосфазенов.
Современной технике требуются синтетические материалы с повышенной прочностью, тепло-, терМО- н огнестойкостью. Важнейшее место среди них занимают материалы на основе гермореактивных смол, и в частности эпоксидных.
С целью повышения тепло-, термо- и огнестойкцх эпоксидных смол применяются циклофосфа зены, в том числе хлор- и аминоциклофосфазены 1,3.
Известен также способ отверждения эпоксидlibix смол путем полимеризации под действием каталитических количеств аминоциклотрифосфазенов (5-10 вес.ч АЦФ на 100 вес.ч. эпоксидной смолы) 2.
Известные композиции имеют свои достоинства и недостатки. Так материалы, в состав которых входят циклофосфазены 3, имеют высокую теплостойкость, пониженную .горючесть и высокие диэлектрические свойства, но меньшую термостойкость и больший тепловой эффект при отверждении, чем материалы, получаемые путем полимеризации {2. Для последних материалов характерна
высокая жизнеоюсобность (не менее 1 года) и малая экзотермичность процесса отверждения. По комплексу физико-механических и гешто-физичео кнх своястъ материалы, полученные полимеризацией 2 не уступают матерталам из известной комгюзиц1ан 13.
Однако прочность при сжатии материалов, 1Юлученных на освове нзвесшых компожднй, не превышает 1700кгс/см, в то время как технике требуются полимеры с высокой провдостыо при сжатии.
. Цель изобретения - получение на основе определенных типов эпоксидных смол и аминоциклофосфазенов материалов с более высокой прочностью при сжатии.
Согласно изобретению предлагается комподация на основе эпоксидной смолы, представляющей собой диглицидиловый эфир резорцина с содержанием эпоксидных групп (28-33%) н вязкостью 800 спз (например, эпоксидной смолой марки РЭС-3), и 2,2-диамино-4,4,6,6- тетрахлорциклотрифосфазена (АХЦФ), взятых в количестве ) 00 и 18-22 (лучше 20) вес.ч соответственно, обладаюшая после -отверждения прючиостью при сжатии 3000 кгс/см. Введение АХЦФ в количестве.
меньшем 18 вес.ч. или большем 22 вес.ч., снижает прочность материала.
Предлагаемая композиция не теряет достоинств, присущих матерталам по композиции 3, по технологическим и механическим показателям: она также обладает высокой жнзнеспособностыр при но1 Ш1ьной температуре (не менее 1 года), является низковязкой и не уступает по другим показателям известным материалам на основе
эпоксидаой смолы и АЦФ.
Исходаая смола марки РЭС-3 (опытно-промышленное производство РПО Пластполимер) прёдсаавляет собой низкбвязкую жидкость с содержанием эпоксидных групп 29-30%.
2,2-диамино-4,46,6-тетрахлорциклотрифосфазан (АХЦФ) общей формулы PsNjCU (NN2)2 и строения:
«V /
.
I I .-NH2
С1 С1
/
Ш{
представляет собой кристаллическое вещество белого цвета с температурой плавления 162° С (с разложением)..
Композицию на основе эпоксидной смолы марки РЭС-3 (100 вес.ч.) и АХЦФ (18-22 вес.ч.)
Пример ,100 вес.ч эпоксидно-резорциновой смолы марки РЭС-3 смешивают с 18 вес.ч. 2,2-диамино-4,4,6,6-тетрахлорциклотрифосфазена при 60° С в течение 20 мин до получения одшродной прозрачной жидкости и заливают в формы. Отверждают по следующему режиму: 80° С - 5ч, 00°С-10ч, 20°С-5ч, 160С-5чи 180°С- 10ч. Свойства отвержденного материала приводятся в табл.
П р и м е р 2. 100 вес.ч. эпоксидно-резорциНовой смолы марки смешивают с 22 вес.ч. 2,2диамино-4,4,6,6 - тстрахлорциклотрифосфазе -
готовят смешиванием корлпонентов прн 60-70 С в течение 30 мин при перемешиваний до получения однородной, низковязкой прозрачности жидкости, которая после охлаждения способна храниться в
неотвержденном состоянии без-изменения агрегатного состояния в течение года. Неотверждённая композиция растворима в спиртах, KeTOHaXj ароматических углеводородах и ряде других органических растворителях.
Отверждение композиции производится после заливки ее в формы по ступенчатому режиму: 80° С - 5ч; 100°е - 5 ч; 120°С - 5 ч; 160°-С - 5ч и окончательно при 180° С - 10ч. Изменение режима отверждения, например быстрое повышение темнературы, недопустимо (возможно разложение отвердителя).
Предлагаемая эпоксидная композиция может применяться в качестве заливочных и пропиточных составов, жидких однокомпонентных клеев, а также связующих для высокопрочных стеклопластиков, обладающих не только высокой прочностью при сжатии и теплостойкостью, но и пониженной горючестью.
Физико-механические свойства эпоксидных
смол, отвержденных по ранее известным способам, и свойства предлагаемой композиции на основе эпоксидао-резорциновой смолы F3C-3 и АХЦФ представлены в таблице..
на при 70° С Б течение 30 миндо получения однородаой прозрачной жидкости и заливают в формы. Отверждают по режиму, указанному в примере 1. Свойства материала соответствуют свойствам по примеру 1.
: ПримерЗ. 100 вес.ч. эпоксидно-резорционЬвой смолы марки РЭС-3 смешивают с 20 вес.ч. 2,2диаминр - 4,4,6,6 - тетрахлорциклотрифосфазе на при 80 С в течение 25 мин. до получения однородной прозрачной низковязкой жидкости и заливают в формы. Отверждают по следующему режиму: ч, 00С - 0ч, 120 °С - 5 ч, 160°С - 5 ч
б
и 180° С 10ч. Свойства отвержденного материала приведены в табл.
Фор.мула изобретения
Композиция, содержащая эпоксидный отгагомер и 2,2-даамино-4,4,6,6-тетрахлорциклотрифосфазен, о1лйчающаяся тем, что, с целью улучиюния физико-механических свойств компози-: шга, в качестве олнгомера она содержит диглициди ловый эфир резорцина при следующем соотношении компонентов (весл.)
Диглицидиловый эфир резорцина100
2,2-Диамино-4,4,б,6 т трахлорциклотрифосфазен. 18-22
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-03-25—Публикация
1975-03-27—Подача