Композиция Советский патент 1977 года по МПК C08L63/00 

Описание патента на изобретение SU551350A1

(54) КОМПОЗИЦИЯ

Похожие патенты SU551350A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ 1971
SU431196A1
Полимерная композиция 1980
  • Ворожбитова Людмила Николаевна
  • Вашевко Дмитрий Савельевич
  • Тризно Майя Степановна
  • Федоров Николай Федорович
  • Осипович Ирина Михайловна
  • Беляев Юрий Павлович
SU979444A1
Полимерная композиция 1977
  • Тризно Мая Степановна
  • Беляев Юрий Павлович
  • Хасьянова Надия Галимзяновна
  • Кузьмина Галина Ивановна
SU642340A1
Эпоксидная композиция 1980
  • Беляев Юрий Павлович
  • Тризно Мая Степановна
  • Стеньшинская Елена Андреевна
  • Пантелеева Татьяна Борисовна
SU896032A1
Полимерная композиция 1980
  • Беляев Юрий Павлович
  • Шешина Галина Михайловна
  • Власова Елена Анатольевна
  • Тризно Мая Степановна
SU910695A1
Полемерная композиция 1977
  • Тризно Мая Степановна
  • Беляев Юрий Павлович
  • Хасьянова Надия Галимзяновна
SU618390A1
Теплостойкое низковязкое связующее для изготовления изделий методами вакуумной инфузии и пропитки под давлением и способ его получения 2021
  • Амиров Рустэм Рафаэльевич
  • Зимин Константин Сергеевич
  • Андрианова Кристина Александровна
  • Амирова Лилия Миниахмедовна
RU2762559C1
Клеевая композиция 1979
  • Николаев Анатолий Федорович
  • Каркозов Валерий Гаврилович
  • Афанасьева Ася Николаевна
  • Склярский Леонид Самуилович
  • Мохов Владимир Михайлович
  • Сурпина Нина Яковлевна
  • Соколов Петр Борисович
SU852927A1
Эпоксидное связующее 2020
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Терехов Иван Владимирович
  • Ткачук Анатолий Иванович
  • Афанасьева Евгения Александровна
  • Донецкий Кирилл Игоревич
  • Караваев Роман Юрьевич
RU2754399C1
Эпоксидная композиция 1979
  • Тризно Мая Степановна
  • Беляев Юрий Павлович
  • Шешина Галина Михайловна
  • Власова Елена Анатольевна
SU834035A1

Реферат патента 1977 года Композиция

Формула изобретения SU 551 350 A1

Изобретение относится к получению эпокоздных компаундов на основе эпоксидных смол и аминоциклофосфазенов.

Современной технике требуются синтетические материалы с повышенной прочностью, тепло-, терМО- н огнестойкостью. Важнейшее место среди них занимают материалы на основе гермореактивных смол, и в частности эпоксидных.

С целью повышения тепло-, термо- и огнестойкцх эпоксидных смол применяются циклофосфа зены, в том числе хлор- и аминоциклофосфазены 1,3.

Известен также способ отверждения эпоксидlibix смол путем полимеризации под действием каталитических количеств аминоциклотрифосфазенов (5-10 вес.ч АЦФ на 100 вес.ч. эпоксидной смолы) 2.

Известные композиции имеют свои достоинства и недостатки. Так материалы, в состав которых входят циклофосфазены 3, имеют высокую теплостойкость, пониженную .горючесть и высокие диэлектрические свойства, но меньшую термостойкость и больший тепловой эффект при отверждении, чем материалы, получаемые путем полимеризации {2. Для последних материалов характерна

высокая жизнеоюсобность (не менее 1 года) и малая экзотермичность процесса отверждения. По комплексу физико-механических и гешто-физичео кнх своястъ материалы, полученные полимеризацией 2 не уступают матерталам из известной комгюзиц1ан 13.

Однако прочность при сжатии материалов, 1Юлученных на освове нзвесшых компожднй, не превышает 1700кгс/см, в то время как технике требуются полимеры с высокой провдостыо при сжатии.

. Цель изобретения - получение на основе определенных типов эпоксидных смол и аминоциклофосфазенов материалов с более высокой прочностью при сжатии.

Согласно изобретению предлагается комподация на основе эпоксидной смолы, представляющей собой диглицидиловый эфир резорцина с содержанием эпоксидных групп (28-33%) н вязкостью 800 спз (например, эпоксидной смолой марки РЭС-3), и 2,2-диамино-4,4,6,6- тетрахлорциклотрифосфазена (АХЦФ), взятых в количестве ) 00 и 18-22 (лучше 20) вес.ч соответственно, обладаюшая после -отверждения прючиостью при сжатии 3000 кгс/см. Введение АХЦФ в количестве.

меньшем 18 вес.ч. или большем 22 вес.ч., снижает прочность материала.

Предлагаемая композиция не теряет достоинств, присущих матерталам по композиции 3, по технологическим и механическим показателям: она также обладает высокой жнзнеспособностыр при но1 Ш1ьной температуре (не менее 1 года), является низковязкой и не уступает по другим показателям известным материалам на основе

эпоксидаой смолы и АЦФ.

Исходаая смола марки РЭС-3 (опытно-промышленное производство РПО Пластполимер) прёдсаавляет собой низкбвязкую жидкость с содержанием эпоксидных групп 29-30%.

2,2-диамино-4,46,6-тетрахлорциклотрифосфазан (АХЦФ) общей формулы PsNjCU (NN2)2 и строения:

«V /

.

I I .-NH2

С1 С1

/

Ш{

представляет собой кристаллическое вещество белого цвета с температурой плавления 162° С (с разложением)..

Композицию на основе эпоксидной смолы марки РЭС-3 (100 вес.ч.) и АХЦФ (18-22 вес.ч.)

Пример ,100 вес.ч эпоксидно-резорциновой смолы марки РЭС-3 смешивают с 18 вес.ч. 2,2-диамино-4,4,6,6-тетрахлорциклотрифосфазена при 60° С в течение 20 мин до получения одшродной прозрачной жидкости и заливают в формы. Отверждают по следующему режиму: 80° С - 5ч, 00°С-10ч, 20°С-5ч, 160С-5чи 180°С- 10ч. Свойства отвержденного материала приводятся в табл.

П р и м е р 2. 100 вес.ч. эпоксидно-резорциНовой смолы марки смешивают с 22 вес.ч. 2,2диамино-4,4,6,6 - тстрахлорциклотрифосфазе -

готовят смешиванием корлпонентов прн 60-70 С в течение 30 мин при перемешиваний до получения однородной, низковязкой прозрачности жидкости, которая после охлаждения способна храниться в

неотвержденном состоянии без-изменения агрегатного состояния в течение года. Неотверждённая композиция растворима в спиртах, KeTOHaXj ароматических углеводородах и ряде других органических растворителях.

Отверждение композиции производится после заливки ее в формы по ступенчатому режиму: 80° С - 5ч; 100°е - 5 ч; 120°С - 5 ч; 160°-С - 5ч и окончательно при 180° С - 10ч. Изменение режима отверждения, например быстрое повышение темнературы, недопустимо (возможно разложение отвердителя).

Предлагаемая эпоксидная композиция может применяться в качестве заливочных и пропиточных составов, жидких однокомпонентных клеев, а также связующих для высокопрочных стеклопластиков, обладающих не только высокой прочностью при сжатии и теплостойкостью, но и пониженной горючестью.

Физико-механические свойства эпоксидных

смол, отвержденных по ранее известным способам, и свойства предлагаемой композиции на основе эпоксидао-резорциновой смолы F3C-3 и АХЦФ представлены в таблице..

на при 70° С Б течение 30 миндо получения однородаой прозрачной жидкости и заливают в формы. Отверждают по режиму, указанному в примере 1. Свойства материала соответствуют свойствам по примеру 1.

: ПримерЗ. 100 вес.ч. эпоксидно-резорционЬвой смолы марки РЭС-3 смешивают с 20 вес.ч. 2,2диаминр - 4,4,6,6 - тетрахлорциклотрифосфазе на при 80 С в течение 25 мин. до получения однородной прозрачной низковязкой жидкости и заливают в формы. Отверждают по следующему режиму: ч, 00С - 0ч, 120 °С - 5 ч, 160°С - 5 ч

б

и 180° С 10ч. Свойства отвержденного материала приведены в табл.

Фор.мула изобретения

Композиция, содержащая эпоксидный отгагомер и 2,2-даамино-4,4,6,6-тетрахлорциклотрифосфазен, о1лйчающаяся тем, что, с целью улучиюния физико-механических свойств компози-: шга, в качестве олнгомера она содержит диглициди ловый эфир резорцина при следующем соотношении компонентов (весл.)

Диглицидиловый эфир резорцина100

2,2-Диамино-4,4,б,6 т трахлорциклотрифосфазен. 18-22

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР N,166825, M.Kп С 08 L 63/00,1964.2.Авторское свидетельство СССР РР 431196, М.Кл С08 Q 59/40, 1974. 3.Патент ГДР №31181, Кл. 39в 22/10, 1964 (прототип).

SU 551 350 A1

Авторы

Николаев Анатолий Федорович

Тризно Мая Степановна

Беляев Юрий Павлович

Вашевко Дмитрий Савельевич

Альшиц Исаак Моисеевич

Дмитриева Александра Николаевна

Беспалов Юрий Александрович

Тризно Владимир Львович

Камышникова Ирина Васильевна

Даты

1977-03-25Публикация

1975-03-27Подача