Полимерная композиция Советский патент 1979 года по МПК C08L63/00 

Изобретение относится к области попу чения полимерных композшшй на основе эпоксидных смол и 1фоиз0одных полихлор фосфазенов и может быть исиользоваио для приготовления заливочных и пропиточ ных компаундов, а также связующих для стеклопластиков. Известна полимерная композиция, вклю чающая эпоксидную смолу и эфиры пол фосфазенов с длиной углеводородной цепо ки от С2Нс до СдНл при аналогичных соот ношениях fll. Недостатками известной композиции являются низкая когезиоиная прочность, определяемая величиной разрушающего напряжений при растяжении, и низкая эластичность отвержденного материала. Цель изобретения - повышение когезионной прошюсти и эластичности. Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая эпоксидную смолу и эфиры полифосфазенов, в качест ве эфиров полифосфазенов додержит изооктиловые эфиры и дополнительно - резо{ ин, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Эпоксидная смолаЮО Изооктиповые эфиры поли- фосфазеновlO O Резорцин1О-ЗО Для получения композиций используют изооктиловые эфиры полифосфазенов обшей юрмулы где П 3-16, в частности технический продукт П2ЭГФНК, с содержанием основного вещества v 9О%. Введение в композицию резорцина необходимо для обеспечения .совместимости компонентов, поскольку изооктиловые афи ры полифосфазенов не совмещаются с сидкой смолой Ни при каких соотиошевивх и температурах. Для получения композиций можно использовать различные типы эпоксидных смол: диановые, алифатические, циклоалифатические, резорциновые и однако резорциновые и дисковые предпочтительнее Получение композиций осуществляется следующим образом. В реактор, снабженный паровой рубашкой и мешалкой, загружают расчетное ко личество расплавленного резорцина и эпок сидной смолы, смесь нагревают при пере мешивашш до ISO-ISO C ( 140°С а затем загружают изооктйповые эфиры полифосфааенов. Реакционную смесь пере мещавают при 130-150°С {лучше в течение 20-30 мин, отфильтровывают от механических примесей к сливают в бидО{«ы. Прг-1готовле1адые композиции представ дают собой однородные прозраш1ые жидKoc-j i с вязкостью ,3.0-64О Пз при S зашсимости от типа эпоксид)10й смолы. Композиции-.стабильнь при хранении в те ченке 6. мес. Оэверждение композиций осуществляет ся, Б формах при (лучше 180 2ОО с), Отвержденные иатериалы представляют собой твердые., неплавкие к растворимые в органическ.,: растворителя вещества с содержатюм перастаоримой части . Пример 1„ 1ОО эпоксид « кой дйановой смолы марки ЭД--16 с со™ держанием эпоксидных групп, равным 17,2% смешивают при 14О°С с 15мас,ч. реа-эрвдна н 15 мас.ч. нзоохтниовых ет| к«ров полифзсфазенов в течение 20«-ЗО мин до яолученйя однородной иссы. Затем горячую Жидкую комп0з)щию запивают в форму, нагревают в термостате до ISO С и выдерживают при утсазанной темнерату™ ре 15 ч. После медпе шого охлаждения из формы выинмают образец отверждеиной смолы, представляющей собой твердый гф эраздый материал коричневого цвета. Пример 2. iOO мас.ч. эпоксидной смолы марки с содержанием

Композиция по примерам

Показатель Разру;шающее напряжение, К1т:/см 1150 130О при сжатии 8ОО ilOO нри растяжении Относительное удлинение, % 4,57,0 64

3,0 04 эпоксидных групп, равным 33,45% смешивают при 140С и 15 мас.Чо резорцина и 15 Мае.ч. П2ЭГФНК в течение 2О30 мин до получен ш однородной массы и отверждают по режиму, описанному в примере 1. Пример 3, 100 мае.ч. алифатической циклоалифатической эпоксидной смолы с содержанием эпоксидных групп, равным 40%, смешивают при с 20 мас.ч. резорцина и 2О мас.ч. ноли- фосфаценов и отверждают по режиму, описанном в примере 1. Пример 4 (для сравнения). 1ОО мас.ч. эпоксидной смолы марки РЭС- 3 с содержанием эпоксидных групп, равным 33,45%, смешивают при комнатной температуре с ЗО мас.ч.этокеифосфазена в течение 20-30 мин до получения однородной массы. Отверждение композиции осуществляют по ступенчатому режиму , 100°С - 5 ч. 150С - 10 ч. 1 ч и - 10 ч. Пример 5. 1ОО мас.ч эпоксидной смолы марки РЭС-3 с содержанием эпоксидных групп, равным 33,45%, смешивают при с 2О мас.ч. резорцина и 2О; мас.ч П2ЭГФНК и отверждают по режиму, описанному в примере 1. Веякчшш разрушающего напрнж31ая при растяжении отверждошого обрааха составляет 1ООО кг/см при относительном удлинении 5,5%. Пример 6. 10О мас.ч, эпоюсидной смолы марки РЭС-3 с содержаниек эпоксидных групп, равным 33,45%, смешивают при и перемешивании с 24 мас.ч. резорцина и 16 маСсЧ, П2ЭГФНК и отверг ждают по примеру, описанному в примере 1. Величина разрушающего напряж 1ия при растяжении отвержденного о)азца составляет 110О кгс/см при относительном удлинении 7%. Физик{ «механнческие свойства матернапов представлены в таб- лвде. 1100 -20ОО 8ОО iOOO HOC5ОО 4,0 5,57,0

642340

6 Продолжение таблицы

Давные композиции лепесообразво применять в качестве заливочных и пропито ных материапов электротехнического на наченвя, :вязуюших для стеклопластиков, полученных методом мокрэй намотки, в тех случаях, копха ве требуется теплосто кость изделнЁ, но сф ъявляются требования по снижению внутренних напряжений, возникающих ари формировании крупногабаритных изделий ва основе термореактив ных полим ов., и приводяпих при ваачк тельных внутренних напряжш1вях к офа- зованню треишн. Ф мула изобретения Полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу и эфиры полифосфазенов отличающаяся тем, что, с це- лмо повышения когезиониой прочности и эластичности, в качестве эфиров пога1фосфа- зевов сша содержит изо октяловые афнры и допо/шитепьно резоршн. при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Эповсяаная смола10О Изооктиловые эфиры поли- фосфазенов1О-30 Резорцин1О-30 Источники ннформахши, принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство.СССР N 260166, кл. С 08 Ь 63/00,1966.